Щамповане на щанцова обработка, щамповане на матрица
Въведение
Материали за изработване на щамповащи щанци са стомана, циментиран карбид, циментова карбид, свързана със стомана, сплав на цинк, нископлавила сплав, алуминиев бронз, полимерни материали и т.н. Повечето от материалите, използвани за направата на щамповъчни форми са стомани. Типовете често използвани детайли за калъпи са: въглеродна инструментална стомана, ниско легирана инструментална стомана, високо въглеродна високо хромна или средна хромна инструментална стомана, средно въглеродна легирана стомана и високоскоростна стомана. , Основа от стомана и циментиран карбид, стомана, циментиран карбид и т.н.
Основна класификация
а. Въглеродна инструментална стомана
Въглеродните инструментални стомани, използвани повече във формата са T8A, T10A и др. Предимствата са добрата обработваемост и ниската цена. Въпреки това, втвърдяването и червената твърдост са лоши, деформацията на топлинната обработка е голяма, а носещата способност е ниска.
б. Нисколегирана инструментална стомана
Ниско легираната инструментална стомана се основава на въглеродна инструментална стомана с подходящо количество легиращи елементи. В сравнение с въглеродна инструментална стомана, тя намалява тенденцията за закаляване на деформацията и напукване, подобрява втвърдяването на стоманата и има по-добра износоустойчивост. Нисколегираните стомани, използвани за производството на форми, включват CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (код CH-1), 6CrNiSiMnMoV (код GD) и други подобни.
° С. Високовъглеродна инструментална стомана с високо съдържание на хром
Най-често използваните високо въглеродни и високо-хромирани инструментални стомани са Cr12 и Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2) и SKD11. Те имат добра закаляемост, втвърдяване и износоустойчивост и имат малка деформация на термична обработка. , Товароносимостта е на второ място само при високоскоростната стомана. Сегрегацията на карбида обаче е сериозна и трябва да се извърши многократно разстройство (аксиално разстройство, радиално изтегляне), за да се промени коването, за да се намали неравностите на карбида и да се подобри производителността.
д. Високовъглеродна средна хромна инструментална стомана
Високо въглеродните средни хромни стоманени инструменти за форми включват Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV и др., Които имат ниско съдържание на хром, ниски евтектични карбиди, равномерно разпределение на карбидите, малка деформация на термична обработка, добра закаляемост и стабилност на размерите. Секс. В сравнение с високо-въглеродна стомана с високо съдържание на хром със сравнително силно отделяне на карбиди, производителността е подобрена.
д. Високоскоростна стомана
Високоскоростната стомана има най-висока твърдост, устойчивост на износване и якост на натиск сред формовъчните стомани и има висока носеща способност. Най-често използвани във форми са W18Cr4V (код 8-4-1) и W6Mo5 Cr4V2 (код 6-5-4-2, американска марка M2) с ниско съдържание на волфрам и високоскоростни стомани, редуциращи въглерод и ванадий, разработени за подобряване на здравината 6W6Mo5 Cr4V (код 6W6 или нисковъглероден M2). Високоскоростната стомана също трябва да бъде кована, за да се подобри нейното карбидно разпределение.
е. Основна стомана
Добавете малко количество други елементи към основния състав на високоскоростната стомана и по подходящ начин увеличете или намалете съдържанието на въглерод, за да подобрите работата на стоманата. Такива видове стомана се наричат основно стомана. Те не само имат характеристиките на високоскоростната стомана, имат определена устойчивост на износване и твърдост, но също така имат по-добра умора и якост на умора от високоскоростната стомана. Основната стомана, която обикновено се използва във форми, е 6Cr4W3Mo2VNb (код 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (код LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (код 012AL) и т.н.
гр. Карбид и стомана, циментиран карбид
Циментираният карбид има по-висока твърдост и износоустойчивост от всеки друг вид стоманена отливка, но има лоша якост на огъване и здравина. Циментираният карбид, използван като мухъл, е волфрам-кобалт. За матрицата с ниска устойчивост на удар и висока износоустойчивост може да бъде избран циментираният карбид с ниско съдържание на кобалт. За отливащи се удари форми може да се избере циментиран карбид с по-високо съдържание на кобалт.
Цементираният карбид, свързан със стомана, е направен от желязо на прах с малко количество прах от легиращи елементи (като хром, молибден, волфрам, ванадий и др.) Като свързващо вещество и титаниев карбид или волфрамов карбид като твърда фаза, която е спечена чрез прахова металургия. Матрицата на циментирания карбид, свързан със стомана, е стомана, която преодолява недостатъците на лошата здравина и трудната обработка на циментирания карбид и може да бъде нарязана, заварена, кована и термично обработена. Стоманозалепващите циментирани карбиди съдържат голямо количество карбиди. Въпреки че твърдостта и износоустойчивостта са по-ниски от циментираните карбиди, те все още са по-високи от другите видове стомана. След закаляване и закаляване, твърдостта може да достигне 68 ~ 73HRC.
ч. Нови материали
Материалите, използвани за щамповане на щанци, са студоустойчивите щанцовани стомани, които са щампованите стомани с голямо количество приложение, широк спектър на приложение и най-голямото разнообразие. Основните изисквания за производителност са якост, здравина и устойчивост на износване. Тенденцията на развитие на стоманената стомана за студена работа се основава на производителността на високолегирана стомана D2 (еквивалентна на Китай' s Cr12MoV), която е разделена на два основни клона: един е да се намали съдържанието на въглерод и количеството на легирани елементи и подобряват равномерността на разпределението на карбида в стоманата Подобряват значително здравината на формата. Такива са 8CrMo2V2Si на американската компания от легирана стомана с ванадий, DC53 (Cr8Mo2SiV) на Япония Datong Special Steel Company. Другото е прахообразна високоскоростна стомана, разработена с основната цел да подобри износоустойчивостта, за да се адаптира към високоскоростната, автоматизация и масовото производство. Като 320CrVMo13 в Германия и т.н.
Принцип на подбор
В щамповащите матрици се използват различни метални материали и неметални материали, главно въглеродна стомана, легирана стомана, чугун, чугунена стомана, твърда сплав, ниско стопяема сплав, сплав на основата на цинк, алуминиев бронз, синтетична смола, полиуретан Каучук, пластмаса , ламинирани брезови дъски и др.
Материалите, използвани за направата на матриците, трябва да притежават свойства като висока твърдост, висока якост, висока износоустойчивост, подходяща якост, висока втвърдимост, без деформация (или по-малко деформация) по време на термична обработка и без напукване при закаляване.
Разумният подбор на формовъчните материали и прилагането на правилния процес на термична обработка са ключовете за гарантиране на живота на матрицата. За форми с различно предназначение трябва да се обърне цялостно внимание на фактори като техните условия на работа, стресови условия, свойствата на материала, който се обработва, производствените партиди и производителността, и акцент върху изпълнението на горните изисквания. Съответстващ избор на процес.
Когато производственият обем на щамповащите части е много голям, материалът на изпъкналата част и вдлъбнатата част на работните части на формата трябва да бъде избран от стоманата за отливане с високо качество и добра износоустойчивост. За останалите части от технологичната структура и частите от спомагателната структура на формата, материалът на частите трябва да бъде съответно подобрен. Когато размерът на партидата не е голям, изискванията за свойствата на материала трябва да бъдат подходящо облекчени, за да се намалят разходите.
Когато материалът с щамповане е по-твърд или устойчивостта на деформация е по-голяма, изпъкналите и вдлъбнати щанги на перфоратора трябва да бъдат избрани от материали с добра износоустойчивост и висока якост. При изтегляне на неръждаема стомана може да се използва алуминиева бронзова матрица, защото има по-добра анти-адхезия. Водещият стълб и направляващата втулка изискват износоустойчивост и по-добра здравина, така че най-вече се използва карбонизиране и закаляване на повърхността от нисковъглеродна стомана. За друг пример, основният дефицит на въглеродна инструментална стомана е лошото втвърдяване. Когато размерът на профила е голям, централната му твърдост е все още ниска след гасенето. Въпреки това, когато работите върху преса с голям брой удари, поради своята устойчивост Доброто въздействие се превърна в предимство. За части с фиксирана и разтоварваща плоча не само трябва да имат достатъчна якост, но и да изискват малка деформация по време на работа. В допълнение, можете да използвате и студена и криогенна обработка, вакуумна обработка и повърхностни укрепващи методи, за да подобрите работата на частите на плесени. За студени екструзионни матрици с лоши условия на работа за изпъкнали и вдлъбнати щанги трябва да бъдат избрани формовъчни стомани с достатъчни всеобхватни механични свойства, като достатъчна твърдост, здравина, здравина, устойчивост на износване и др., Които трябва да имат определена червена твърдост и термична умора , ,
Трябва да се вземе предвид горещата и студена обработваемост на материала и съществуващите условия на растенията.
Обърнете внимание на използването на микродеформирана стомана за намаляване на разходите за обработка.
За матрици със специални изисквания трябва да се разработи и приложи матрична стомана със специални свойства
Изборът на формовъчните материали трябва да се определя според условията на използване на формовъчните части, така че при условие, че са изпълнени основните условия, се избират евтини материали, за да се намалят разходите.
Класификация на щамповащите щанци
Съществуват много видове щамповащи щанци, а матриците също се класифицират според трите аспекта на работните свойства, структурата на матрицата и материала за формоване.
Класификация според свойствата на процеса
а. Избиване на матрица Форма, която разделя материала по затворената или отворена линия на контура. Такива като зарязване на матрици, щанцоване на матрици, рязане на матрици, рязане на матрици, подрязване на матрици, рязане на матрици и т.н.
б. Форма за огъване Форма за огъване на листова заготовка или друга заготовка по права линия (линия за огъване) за получаване на детайл с определен ъгъл и форма.
° С. Матрицата за дълбоко изтегляне е калъп за изработка на заготовки от ламарина в отворени кухи части или допълнителна промяна на формата и размера на кухите части.
д. Формиращата форма е матрица, която директно копира празния или полуготовия детайл според формата на изпъкналите и вдлъбнати форми, а самият материал произвежда само локална пластична деформация. Такива като издути умират, вратни матрици, изгарящи матрици, вълнообразни формиращи матрици, фланцови матрици, оформящи матрици и т.н.
д. Формата за занитване е да се използва външна сила, за да се свържат или припокрият участващите части в определен ред и начин, за да образуват едно цяло.
Класификация според степента на комбинация от процеси
а. Удвояване на един процес В един ход на пресата е завършен само един процес на щамповане.
б. Съставната матрица има само една станция. В един ход на пресата могат да бъдат завършени два или повече процеса на щамповане на една и съща станция едновременно.
° С. Прогресивната матрица (известна още като непрекъснато умиране) има две или повече станции в посока на подаване на заготовката и завършва две или две последователно на различни станции по време на един удар на пресата. Формата за горния процес на щамповане.
д. Трансферната форма съчетава характеристиките на едноетапна и прогресивна форма. Използването на роботизирана система за трансфер за постигане на бърз трансфер на продукт във формата може значително да подобри производствената ефективност на продукта, да намали производствените разходи на продукта, да спести материални разходи и да има стабилно качество надеждно.
Класификация по метод за обработка на продукта
В зависимост от метода на обработка на продукта, формите могат да бъдат разделени на пет категории: форми за щанцоване и срязване, форми за огъване, форми за изтегляне, форми за формоване и формовъчни форми.
а. Пробиване и срязване на матриците: Работата е завършена чрез срязване. Най-често използваните форми са ножици за рязане, заготовки за щанцоване, щанцоване за щанцоване, щанци за подрязване, щанци за подрязване, щанцоване за щанцоване и щанцоване за щанцоване.
б. Форма за огъване: Това е форма, която огъва плоската заготовка под ъгъл. В зависимост от формата, точността и обема на производство на частта, има много различни видове форми, като обикновени матрици за огъване, щанги за огъване на гърбици, къдрене. Пробиване на щанци, дъгови огъване умира, огъване щамповане щанци и усукване щанци.
° С. Форма за рисуване: Формата за рисуване е плосък контейнер с дъна, изработени от плоски заготовки.
д. Формиране на мухъл: се отнася до използването на различни методи за локална деформация за промяна на формата на заготовката. Формите са релефни формовъчни матрици, матрици за образуване на къдрене, щанци за образуване на врат, щанги за формоване на фланец и матрици с кръгли ръбове.
д. Компресираща форма: Използва силно налягане, за да деформира и деформира металната заготовка в желаната форма. Неговите видове включват матрици за екструдиране, щамповане с щамповане, щанци за щамповане и матрици за крайно налягане.
Типична структура и технология на производство на щамповаща щампа
Типична структура
първият вид
Обработващи части, такива части пряко участват в завършването на процеса и имат пряк контакт с заготовката, включително работни части, позициониращи части, части за разтоварване и пресоване и др .;
Втора категория
Структурни части. Такива части не участват пряко в завършването на процеса, нито имат пряк контакт с бланката. Те само гарантират завършването на процеса на матрицата или подобряват функцията на формата. Други части са показани в таблица 1.1.3. Трябва да се отбележи, че не всички щанци трябва да имат горните шест части, особено еднопроцесовите матрици, но работните части и необходимите неподвижни части са незаменими.
Технология на производство
Модернизацията на технологията за производство на мухъл е основата за развитието на матричната индустрия. С развитието на науката и технологиите, напреднали технологии като компютърни технологии, информационни технологии и технологии за автоматизация непрекъснато се проникват, пресичат и интегрират в традиционните производствени технологии и ги трансформират, за да формират модерни производствени технологии. Новата технология за подслушване in-die накара много производители на щамповане да намалят разходите и предизвика прибързаност при покупката.
Развитието на усъвършенствана технология за производство на плесени се отразява главно в:
Високоскоростно смилане
Обикновеното смилане използва ниска скорост на подаване и големи параметри на рязане, докато високоскоростното фрезоване използва висока скорост на подаване и малки параметри на рязане. В сравнение с обикновеното фрезоване, високоскоростното фрезоване има следните характеристики:
а. Висока ефективност Шпинделната скорост на високоскоростното фрезоване обикновено е 15000r / min ~ 40000r / min, до 100,000r / min. При рязане на стомана скоростта на нейното рязане е около 400 м / мин, което е 5-10 пъти по-високо от това на традиционната фрезована обработка; в сравнение с традиционните методи на обработка (традиционно смилане, обработка на EDM и др.) при обработка на кухини на плесен, ефективността му се увеличава 4 ~ 5 пъти.
б. Висока точност Високоскоростната точност на обработка на фрезоване обикновено е 10 µm, а известна точност е дори по-висока.
° С. Високо качество на повърхността Поради малкото повишаване на температурата на детайла при високоскоростно смилане (приблизително 3 ° C), няма слой на влошаване и микропукнатини на повърхността, а топлинната деформация е малка. Най-добрата грапавост на повърхността Ra е по-малка от 1 μm, което намалява последващото шлифоване и полиране на работното натоварване.
д. Обработващи се високо-твърди материали. Фрезоване на стомана с 50 ~ 54HRC, най-високата твърдост на фрезоване може да достигне 60HRC.
С оглед на горепосочените предимства на високоскоростната обработка, високоскоростната обработка се използва широко в производството на форми и постепенно замества някои шлифоване и електрическа обработка.
EDM фрезоване
EDM фрезоване (познато още като създаване на EDM) е основна разработка на EDM технологията, която е нова технология, която замества традиционната обработка на плесенния електрод на формовъчните кухини. Подобно на NC фрезоване, EDM фрезоване използва високоскоростни въртящи се прътовидни електроди за обработка на двуизмерни или триизмерни контури на детайла, без да е необходимо да се произвеждат сложни и скъпи формирани електроди. Япония' s Mitsubishi EDSCAN8E EDM машинният инструмент е оборудван с автоматична система за компенсиране на загубите на електрод, интегрирана CAD / CAM система, онлайн автоматична измервателна система и динамична симулационна система, която отразява текущото ниво на машинните инструменти EDM.
Технология за рязане на бавно ходене на тел
Нивото на разработка на технологията за бавно захранване с CNC бавно подаване е доста високо, функциите са доста пълни, а степента на автоматизация достига нивото на без надзор на работа. Максималната скорост на рязане е достигнала 300 mm2 / min, точността на обработка може да достигне ± 1,5 μm, а грапавостта на повърхността Ra0,1 ~ 0,2μm. Развитието на технологията за рязане на тел с диаметър 0,03 ~ 0,1 мм може да реализира еднократното рязане на вдлъбнато-изпъкналата матрица и може да извърши процеса на рязане на тесния жлеб от 0,04 мм и вътрешния радиус от 0,02 мм. Технологията на конусно рязане е в състояние да извърши прецизна обработка на конус над 30
Технология на шлайфане и полиране Шлифовъчната и полираща обработка се използва широко при прецизна обработка на матрицата поради високата й точност, доброто качество на повърхността и ниската грапавост на повърхността. Прецизното производство на матрици използва широко модерно оборудване и технологии като шлифовъчни машини за формоване с ЦПУ, CNC оптични криви шлифовъчни машини, CNC непрекъснати шлифовъчни координати и автоматични машини за полиране.
CNC измерване
Сложната продуктова структура неизбежно ще доведе до сложността на формата на формовъчните части. Традиционните геометрични методи за откриване не са в състояние да се адаптират към производството на форми. Съвременното производство на матрици широко използва триизмерни измервателни машини за цифрово управление за измерване на геометричните количества части на формите, а методите за откриване на обработката на плесен също постигнаха голям напредък. В допълнение към триизмерната измервателна машина с ЦПУ, която може да измерва данни за сложни извити повърхности с висока точност, нейното устройство за добра компенсация на температурата, надеждна способност за защита срещу вибрации, строги мерки за отстраняване на прах и прости стъпки на работа правят възможно автоматизираното откриване на място ,
Прилагането на усъвършенствана технология за производство на мухъл промени традиционната технология за производство на плесени. Качеството на мухъл зависи от човешките фактори и не се контролира лесно, което прави качеството на мухъл зависи от физични и химични фактори, общото ниво се контролира лесно, а способността за възпроизвеждане на мухъл е силна.
Популярни тагове: щамповаща щанцова обработка, щамповаща матрица, обработена от 3m CNC подетален и фреза от йоги, производители, доставчик, фабрика, персонализирани, евтини, цена, на склад, за продажба
