Основен проект

 

 

Нашата фабрика се фокусира върху областта на широкомащабни-високо{1}}прецизни трансмисионни части, обхващащи основни продукти като големи-модулни обиколни зъбни колела, цилиндрични/спирални/рибена кост зъбни колела и рейки. Сред тях големите модулни пръстеновидни зъбни колела са изработени от високо-сплавни материали и чрез прецизно коване и CNC технология за обработка товароносимостта-достига хиляди тонове, което е подходящо за тежки-сценарии като минни машини и тежки машинни инструменти; цилиндричните зъбни колела имат висока ефективност на предаване и проста структура и се използват широко в транспортно оборудване; спираловидните зъбни колела са проектирани със спирални зъбни повърхности, за да намалят шума и удара от трансмисията, да подобрят стабилността и са подходящи за полета за вятърна енергия и железопътен транспорт; зъбните колела тип „рибена кост“ са комбинирани с дву-спирална структура, за да се елиминира аксиалната сила и да има по-голям-носещ капацитет. Те се използват най-вече във високо{10}}прецизно оборудване като металургични валцови мелници; стелажните продукти могат да реализират преобразуването между линейно движение и въртеливо движение и се използват в автоматизирани производствени линии и интелигентни складови системи със зъбни колела.

 

 

 

Съсредоточете се върху научноизследователската и развойна дейност и производството на продукти с голям вал с богати видове продукти. Големият зъбен вал на модула е обработен със специални процеси, с висока повърхностна твърдост на зъбите и силна устойчивост на износване. Може да работи стабилно при условия на голямо натоварване и висок въртящ момент и се използва широко в минни машини, корабна енергия и други области. Кухият вал оптимизира структурния дизайн, за да намали собственото си тегло, като същевременно гарантира отлична здравина и твърдост, което не само намалява разходите за материали, но също така подобрява ефективността на предаване на енергия. Обикновено се използва във вятърна енергия и автомобилни трансмисионни системи. Валът на ролката е изработен от високо-качествена стомана с висока повърхностна обработка и прецизна закръгленост, което спомага за гладкото и ефективно производство в индустрии като транспортиране на материали и печат и боядисване на текстил. За валците на стоманодобивните мелници използваме високо-сплави,-устойчиви на износване материали. След прецизна обработка и топлинна обработка, те имат добра устойчивост на термична умора и устойчивост на износване, ефективно гарантиращи качеството и прецизността на валцуването на стомана.

 

 

Нашата компания се фокусира върху научноизследователска и развойна дейност и производство на високо-обработващо оборудване за тежки-натоварвания. Голямата портална фреза, голямата CNC машина за подово пробиване и големият CNC динамичен колонен портален обработващ център, произведени от нас, предоставят основни решения за индустрията за производство на оборудване от висок клас с отлична производителност и водеща технология.

 

Голяма портална фреза

 

Голямата портална фреза е ефективно оборудване за рязане на метал със силна твърдост и голям диапазон на обработка. Неговата напречна греда и колона образуват портална рамка, а детайлът е фиксиран върху работната маса. Чрез въртенето на фрезата и много-осовото свързване равнината, жлебът, скосяването и т.н. на големи детайли могат да се обработват с висока точност. Той се използва широко в тежките машини, корабостроенето и други области.

 

Портално фрезоване на подвижна колона (зъбна рейка + решетъчна линийка)

 

Това оборудване приема трансмисия на зъбна рейка, с висока ефективност на предаване и голяма задвижваща сила, подходяща за рязане с голям въртящ момент. С решетъчна линийка за постигане на пълен контрол на затворения-контур, точността на позициониране може да достигне микронно ниво и сложната повърхностна обработка може да бъде завършена точно. Структурата на подвижната колона прави работната маса фиксирана, а колоната подвижна, което разширява пространството за обработка. Често се използва в сцени с високи изисквания за прецизност и ефективност, като аерокосмическа и обработка на матрици.

 

Голяма машина за пробиване на под с ЦПУ

 

Това е тежко{0}}машинен инструмент с основна функция на пробиване. Заготовката се поставя директно върху земята или работната маса, а оста на пробиване може да се движи във вертикална и хоризонтална посока. След като бъде оборудван с CNC система, той може автоматично да изпълнява множество стъпки на обработка, като пробиване, фрезоване и райбоване. Подходящ е за прецизна обработка на големи части от кутии и рамки и е незаменим при производството на оборудване за вятърна енергия и тежки металорежещи машини.

​

Допълнителни устройства

​

В областта на допълнителните устройства високо{0}}прецизният голям CNC грамофон приема двигател с директно-задвижване и високо-прецизно предаване с червячна предавка, с точност на деление до ±3″, поддържаща много-фасетна обработка на сложни детайли; CNC глава за фрезоване с въртящ се ъгъл, фрезова глава под прав-ъгъл, универсална глава за фрезоване и други конфигурации на фрезови глави могат да отговорят на специални изисквания за обработка като наклонени повърхности, дълбоки кухини и сложни извити повърхности; интелигентният инструмент за настройка на инструмента за сонда интегрира функции за автоматично измерване на инструмента и откриване на повреда и си сътрудничи със системата за управление на инструмента за постигане на бърза и точна настройка на инструмента, съкращавайки времето за смяна на инструмента с 60% Горното значително подобрява ефективността на обработката и консистенцията на продукта. Органичната комбинация от това усъвършенствано оборудване и допълнителни устройства създава персонализирани и интелигентни решения за прецизна обработка на тежки-натоварвания за клиентите.

 

 

 

Надстройките на CNC машинни инструменти се фокусират основно върху следните аспекти.

 

Първо, механичната система включва ремонт на направляващите на леглото, шпиндела и компонентите на задвижващия механизъм за справяне с износването и недостатъчната твърдост, като по този начин укрепва основата за прецизност. CNC системата е надстроена (с избор на икономичен или високо-прецизен модел в зависимост от изискванията), подмяна на хардуер и актуализиране на софтуера за подобряване на командните възможности.

 

Второ, системите за задвижване и задвижване са оптимизирани, като стъпковите задвижвания често се преобразуват в серво задвижвания, а конвенционалните двигатели - в честотни преобразуватели/серво шпиндели за увеличаване на мощността и скоростта на реакция.

 

Трето, спомагателните функции са подобрени с добавянето на автоматично подаване, отстраняване на стружки и устройства за охлаждане и смазване, за да се гарантира безопасност и ефективност.

 

И накрая, насърчават се интелигентни надстройки, включително интеграция със системата MES и инсталиране на оборудване за откриване и наблюдение за постигане на свързаност на данни и предсказуема поддръжка. Преоборудването трябва да бъде съобразено със специфичните нужди, като струва само 30%-60% от новото оборудване, предлагайки отлична стойност за парите.

 

 

 

Този проект се фокусира върху пълния-процес на производство на големи заварени корпуси и заварени рамки, като обхваща основните връзки като заваряване, CNC обработка и сглобяване. Процесът на заваряване използва усъвършенствано автоматизирано заваръчно оборудване и зрели процеси и точно контролира параметрите на заваряване за различни материали и структурни изисквания, за да гарантира, че качеството на заваръчния шев отговаря на индустриалните стандарти и ефективно подобрява структурната здравина и уплътняване. CNC обработващата връзка използва високо-прецизни CNC машинни инструменти. Със своята отлична точност на обработка и стабилна производителност, той може ефективно да завърши прецизната обработка на сложни части и да отговаря на строги изисквания за размери и геометрични толеранси. В етапа на сглобяване следвайте стриктно стандартния процес и чрез професионални технически екипи и усъвършенствано оборудване за тестване постигнете прецизно съвпадение и ефективно сглобяване на различни компоненти. Разчитайки на професионален технически екип и перфектна система за управление, проектът винаги се придържа към качеството като сърцевина, за да предостави на клиентите надеждни и високо{7}}качествени широкомащабни-продукти и услуги за заваряване.

 

 

 

Проектът се фокусира върху облицовката и стоманената топка на топковата мелница, ролката за смилане и диска за смилане на вертикалната мелница за въглища, барабана и лагера на ситото на барабана и мината. Барабанът, теленото въже, спирачката на лебедката, транспортната лента, ролката, барабанът на лентовия транспортьор, зъбното колело на сондажната машина, зъбното колело, валът, съединителят, лагер, уплътнителен пръстен на редуктора и др.

 

 

 

 

 

В процеса на заваряване разполагаме с професионален-мащабен производствен цех за заваряване, оборудван с усъвършенствано оборудване за заваряване под флюс и оборудване за заваряване в защитен газ. Нашият технически екип владее сложни процеси като заваряване на дебела плоча и заваряване на неправилна структура, което позволява прецизно заваряване на големи компоненти, изработени от различни материали като въглеродна стомана, неръждаема стомана и легирана стомана. Това гарантира естетически приятни заваръчни образувания и здравина на заваръчния шев, които отговарят на индустриалните стандарти. Едновременно с това ние стриктно прилагаме инспекции на качеството на процеса по време на заваряване, като контролираме качеството на заваряване от източника чрез-мониторинг в реално време на заваръчните параметри и проверка на външния вид на заваръчния шев.

 

CNC обработката е една от нашите основни компетенции. Нашият цех е оборудван с множество големи CNC портални фрезови машини и CNC пробиващи и фрезови машини, позволяващи прецизна обработка на големи заварени компоненти, включително равнинни повърхности, системи с отвори и неправилни контури. Точността на обработка може да достигне 0,015 mm, отговаряйки на строгите изисквания за точност на размерите на тежките машини и машинните инструменти с ЦПУ. След машинната обработка ние извършваме пълна -проверка на размерите с помощта на машини за измерване на координати, за да гарантираме, че толерансите на формата и позицията и точността на размерите на компонентите отговарят идеално на стандартите за сглобяване.

 

В етапа на сглобяване разполагаме с професионална поточна линия и опитен монтажен екип. Ние можем да завършим сглобяването на големи заварени части според нуждите на клиента, включително сглобяване на компоненти, свързване и отстраняване на грешки. По време на сглобяването ние използваме инструментални приспособления за спомагателно позициониране, за да гарантираме общата структурна стабилност и оперативна точност на сглобените заварени части. Крайният доставен продукт може да бъде директно интегриран в цялостния машинен производствен процес на клиента.

 

В допълнение, нашата компания е създала цялостна система за проверка на качеството. В допълнение към инспекцията на заваръчния процес и пълната -инспекция на размерите на обработката с ЦПУ, ние също провеждаме цялостни тестове за ефективност на сглобени заварени части, като тестване на натоварване и повторно тестване на точността, за да гарантираме качеството на продукта във всички аспекти и да предоставим на клиентите високонадеждни решения за обработка и сглобяване на големи заварени части.
 

 

 

Обработката на части на проекта за завод за стомана обхваща ключови компоненти като ролки, съединители, големи кухи валове и легла на лагери. Ролките са ковани, термично обработени и прецизно шлифовани, за да се гарантира повърхностната им твърдост и устойчивост на износване, за да отговарят на изискванията за високо-здраво валцуване; съединителите са изработени от високо-качествени сплавни материали и след механична обработка и монтаж са гарантирани стабилността и надеждността на предавания въртящ момент; големите кухи валове се формират с помощта на технология за обработка на дълбоки отвори, която е стриктна. Коаксиалността и еднаквостта на дебелината на стената се контролират строго, за да се адаптират към сложни работни условия; гнездото на лагера се формира чрез отливане или заваряване и след това се обработва чрез рязане, за да се контролира точно точността на монтажния отвор, за да се осигури стабилна опора за лагера.

 

 

Нашата фабрика може да обработва различни проекти за лагери, главно напречни ролкови лагери, лагери за въртяща се маса и големи лагери за въртяща се маса. Сред тях кръстосаният ролков лагер приема кръстосано-подредена ролкова структура, която може да издържа на много-посочни натоварвания и има висока точност; лагерът на въртящата се маса интегрира опора, въртене и други функции и е подходящ за прецизно оборудване за въртяща се маса; големият лагер на въртяща се платформа има голяма-носеща способност и се използва широко в инженерни машини, пристанищни машини и други области.