1. Как стоманата H13 може да бъде термично обработена, за да се постигне твърдост от 58 градуса?
Нагряването и закаляването при 1050~1100 градуса и закаляването с масло могат да отговорят на изискванията, но обикновено матриците за гореща работа не изискват толкова висока твърдост, такава висока твърдост ще бъде много лоша, не е лесна за използване, като цяло добра производителност при HRC46~50, издръжлив.
2. Какво се използва за измиване на повърхността на формата след топлинна обработка?
Допълнителен въпрос: Управлявам магазин за полиране на форми. Обикновено формите първо се удрят с точилен камък и след това се изваждат за азотиране. След азотиране черният слой трябва да се избели с точило. Много е неприятно да се полира отново. Без огледалната повърхност материалите са H13, има и много вносни. Ако има отвара, която може да го избели, може да се полира директно.
(1) Може да се почиства с разтвор за ецване на неръждаема стомана или солна киселина. Възможно е и пясъкоструене. Цената на смилането с мелница е висока и обемът на обработка е голям, което може да направи размера нестандартен. Ако солната киселина не може да се отмие, предполага се, че използвате стомана с високо съдържание на хром? D2 ли е или H13? Оксидният слой от стомана с високо съдържание на хром е по-труден за измиване. Трябва да е възможно да се използва разтвор за ецване на неръждаема стомана, който се предлага в магазините за форми или магазини за неръждаема стомана.
(2) Нямате ли паста за ецване от неръждаема стомана? Това може. Стомана с високо съдържание на хром, като H13, оксидният слой трудно се отмива със солна киселина. Има и друг начин, който аз използвам. Тъй като формата ви е шлайфана с маслен камък, повърхността е сравнително гладка. Всъщност той може да бъде шлифован само с груб брус или с абразивна лента и след това топлинно обработен. Когато се върне, шлайфайте го с фин маслен камък. Методът, който използвам, е да използвам фиброво колело за смилане първо, което може ефективно да премахне черната кожа, и след това да смилам и полирам. Или пясъкоструене, опитайте с пясъкоструене с 800-мрежа от борен карбид, трябва да можете да премахнете черната кожа и не се нуждаете от много усилия за повторно шлифоване.
3. Как инсталацията за термична обработка нагрява метала?
В завода за термична обработка има много оборудване. Пещите вероятно включват кутийни пещи, шахтни пещи и кутийни пещи. Много термични обработки могат да бъдат обработени тук, като процес на нагряване на отгряване, нормализиране и закаляване и темпериране. Тези общи топлинна обработка.
Всъщност това е пещ, нагрявана с електричество. Първо, пещта се нагрява до предварително определена температура, след което детайлът се хвърля в нея, изчаква се известно време, за да достигне предварително определената температура, след което се държи за определен период от време и след това се изважда или охлажда заедно в пещ. Ямната пещ обикновено е пещ, заровена под земята. След като детайлът се постави, той се запечатва и след това малко богата на въглерод течност, като керосин или метанол, се пуска в пещта и след това тези течности се разлагат на въглеродни атоми и проникват в детайла при висока температура. повърхност.
Басейнът за охлаждане е място за охлаждане, което представлява басейн с воден разтвор или масло в него. Това е мястото, където заготовките от кутийната пещ се охлаждат и охлаждат. Обикновено те се хвърлят директно и след това се изваждат след определен период от време. Има и други устройства, като например високочестотна машина, която е устройство, което може да преобразува 50 Hz електрическа честота в мощност от 200 kHz ток, като общата максимална мощност от 200 kW, и след това да използва вътрешна охлаждане Намотката, изработена от водна медна тръба, е поставена извън детайла. Обикновено детайлът е няколко десетки милиметра. Когато отнеме няколко секунди до десет секунди, ще видите, че повърхността на детайла става червена и когато температурата на повърхността достигне предварително определена стойност, ще има вода. Втулката се издига, за да пръска охлаждаща течност към повърхността на детайла. за да завършите процеса на охлаждане. Това са обикновените.
4. Нашият неотдавнашен материал Cr12 или Cr12MoV е термично обработен и напукан няколко пъти, защо?
На металната форма е най-добре да посочите размера, формата и изискванията за топлинна обработка на частите и кривата на процеса на топлинна обработка, която сте приели, в противен случай е трудно да се каже. Тези две стомани са един вид ледебуритна стомана с високо съдържание на въглерод и високо съдържание на хром, която има тенденция към студено напукване. Процесът на термична обработка също е по-сложен.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. За да се получи гореща твърдост и висока устойчивост на износване, температурата на закаляване се повишава до 1115-1130 степен, охлаждане с масло. Тънкият може да бъде с въздушно охлаждане, за да се намали деформацията, той също се охлажда в солен разтвор при 400-450 градуса. Не темперирайте до 300-375 степен, това ще намали якостта на инструмента и ще причини крехкост при отпускане. Освен това темперирайте веднага след закаляването. Закалени над 1100 градуса, темперирани при 520 градуса за 2-3 пъти. Моля, имайте предвид, че ако температурата на охлаждане е твърде висока, ще има тенденция за обезвъглеродяване. Поради тази причина може да се извърши предварителна топлинна обработка - сфероидизиращо отгряване преди охлаждане.
5. Как да различим термично обработени детайли от детайли без термична обработка?
Допълнителен въпрос: Работникът случайно смеси ненагрята необработена част с партида дебъгвани и топлинно обработени детайли. Как да ги различим сега Доставка? Процесът на термична обработка 30Cr се нормализира, закалява отново и след това се темперира, а зелената част е отливка без термична обработка. И двата са струйно обработени и обезцветяването не може да се различи, а твърдостта е между 35-45HRC, което не може да се различи по твърдост.
Ако не може да се прецени по твърдост и топлинна обработка оксидация цвят. Предлагам ви да се идентифицирате, като докоснете звука. Отливките и закалените плюс темперирани детайли имат различни металографски структури и вътрешно триене, което може да се различи чрез леко потупване.
6. Какво означава прегаряне при термична обработка?
Превишаването на определената температура на нагряване ще доведе до растеж на зърната и ще се влошат механичните свойства, като повишена крехкост, намалена якост, лесна деформация и напукване и т.н. Контролирането на температурата на нагряване може да избегне прегаряне. Когато стоманата се нагрее над определена температура в температурния диапазон на твърдия ликвидус, химическият състав на границата на аустенитното зърно се променя и локалната или цялата граница на зърното изглежда синтерована. По това време S, P и други съединения ще бъдат обогатени на границата на зърното, което ще доведе до намаляване на силата на свързване на границата на зърното и сериозно влошаване на механичните свойства. След прегаряне стоманата не може да бъде възстановена чрез термична обработка или обработка.
7. Причини и превантивни мерки за пукнатини при охлаждане на мухъл?
причина:
1) Има сериозно отделяне на мрежов карбид в материала на формата.
2) Във формата има напрежение от механична обработка или студена пластична деформация.
3) Неправилна работа на термичната обработка на матрицата (твърде бързо нагряване или охлаждане, неправилен избор на охлаждаща среда за охлаждане, твърде ниска температура на охлаждане, твърде дълго време за охлаждане и т.н.).
4) Формата има сложна форма, неравномерна дебелина, остри ъгли и отвори с резба и т.н., което прави топлинното напрежение и напрежението на тъканите твърде големи.
5) Температурата на нагряване на матрицата е твърде висока, за да причини прегряване или прегаряне.
6) След като матрицата е охладена, темперирането не е навременно или времето за задържане на темперирането е недостатъчно.
7) Когато матрицата се ремонтира и охлади, тя се нагрява отново и охлажда без междинно отгряване.
8) Ако матрицата е термично обработена, процесът на смилане е неправилен.
9) По време на EDM процеса след термична обработка на матрицата има голямо напрежение на опън и микропукнатини в закаления слой.
Предпазни мерки:
1) Строго контролирайте присъщото качество на суровините за плесени.
2) Подобрете процеса на коване и сфероидизиращо отгряване, елиминирайте мрежестите, ивичните и верижните карбиди и подобрете еднородността на сфероидизираната структура.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 градуса) преди нагряване и закаляване.
4) За форми със сложни форми трябва да се използва азбест за блокиране на отвори с резба, опасни участъци и тънки стени трябва да бъдат обвити и трябва да се използва градуирано закаляване или изотермично закаляване.
5) Изисква се отгряване или закаляване при висока температура при ремонт или обновяване на формата.
6) Формата трябва да бъде предварително загрята по време на охлаждане и нагряване и трябва да се вземат мерки за предварително охлаждане по време на охлаждането и трябва да се избере подходяща среда за охлаждане.
7) Температурата и времето за охлаждане на нагряване трябва да се контролират стриктно, за да се предотврати прегряване и прегаряне на формата.
8) След като формата се охлади, тя трябва да се темперира навреме и времето за задържане трябва да е достатъчно. Високолегираната комплексна форма трябва да се темперира 2-3 пъти.
9) Изберете правилния процес на смилане и подходящ шлифовъчен диск.
10) Подобрете процеса на EDM на матрицата и извършете темпериране за облекчаване на напрежението.
8. Как да термично обработваме големи щамповани матрици? По-специално, форми като обрязване често се произвеждат с грапавини и не могат да работят нормално.
(1) Вакуумната топлинна обработка трябва да бъде избрана, доколкото е възможно, за топлинна обработка на матрицата, за да се получи най-малкото количество деформация.
(2) Формата може да приеме структура на снаждане и може да бъде разделена на малки парчета за термична обработка. Най-добре е да използвате бавно рязане на тел, с висока точност, високо качество и малка деформация. Пролуката е гарантирана и ръбът ще бъде малък. Вижте дали вашето устройство е с ниска точност.
(3) Голямо изрязване на ръба за подстригване В допълнение към гореспоменатото, мисля, че перфораторът е подложен на едностранна сила и силата не е достатъчна. Прекалено тънък ли е ударът? Проектиран ли е да разчита на ножове? Има и остатъчно напрежение след термична обработка на ламарината, а след рязане на тел ще се получи деформация. Може да се счита, че по-големите отвори за рязане на тел се фрезоват предварително и след това се обработват топлинно, оставяйки 3~4 mm рязане на тел.
9. Използвам стомана H13 като матрица за горещо екструдиране. Детайлът за коване е топлинна обработка на месинг при 45 ~ 48 градуса. Диаметърът на матрицата е 120 мм, а височината е 70 мм. Матрицата се напуква след работа няколко часа?
(1) Температурата на коване е около 900 ~ 1000 градуса? Температурата твърде висока ли е? Формата също може да бъде склонна към напукване, ако не е достатъчно предварително загрята преди употреба. Неразумният дизайн на матрицата също може да бъде склонен към напукване. Увеличете температурата на закаляване на матрицата, за да стесните разликата с действителната температура на коване и закаляването всъщност е по-дълго.
(2) Това трябва да се разглежда изчерпателно. Когато е необходимо, трябва да се направи металографско изследване, за да се прецени основно причината.
10. Какви са причините и предотвратяването на меки петна по повърхността на формата?
причина:
1) Има оксидна скала, петна от ръжда и локално обезвъглеродяване на повърхността на формата преди топлинна обработка.
2) След като матрицата е охладена и нагрята, охлаждащата и охлаждащата среда е неправилно избрана и примесите в охлаждащата среда са твърде много или стареят.
Предпазни мерки:
1) Оксидната скала и петната от ръжда трябва да бъдат отстранени преди топлинна обработка на матрицата и повърхността на матрицата трябва да бъде правилно защитена по време на охлаждане и нагряване.
2) Когато матрицата се охлажда след охлаждане и нагряване, трябва да се избере подходяща охлаждаща среда и охлаждащата среда, използвана дълго време, трябва да се филтрира често или да се подменя редовно.
Имате ли конкретни въпроси относноCNC машинни услуги? Свържете се с Yogi!Нашите инженери по продажбите ще работят с вас от началото до края, за да гарантират, че вашият проект е завършен според вашите изисквания.
Също,Йогие професионален производител заМинно оборудване, Машини с ЦПУ, иМашинни частиза повече от 20 години.
