7 метода за откриване на точността на позициониране на CNC машинни инструменти
CNC машинните инструменти са широко използвани в производството на машини и прецизността на CNC машинния инструмент се използва за оценка на неговото качество. С продължаващото развитие на технологията за прецизна обработка, прецизните изисквания за CNC машинните инструменти се увеличават, следователно точността трябва да бъде позиционирана, за да се определи дали CNC машината е квалифицирана или не. Следващата кратка поредица от световна мрежа за автоматизация ще ви запознае с множество техники за откриване на точността на позициониране.
1. Откриване на точността на позициониране на линейно движение
Прецизността на позиционирането на линейното движение често се тества при условия на празен ход на машинния инструмент и работната маса. Идентифицирането на CNC машинни инструменти трябва да се основава на лазерно измерване, в съответствие с националните изисквания и Международната организация за стандартизация (ISO стандарт). При липса на лазерен интерферометър може да се използва стандартна скала за редовни потребители за сравняване на измерванията с помощта на оптичен микроскоп за четене. Въпреки това, точността на измервателния уред трябва да бъде с един до два класа по-висока от точността на измерването.
Стандартът ISO изисква всяка точка на позициониране да изчисли средната стойност от пет измервателни данни и лентата на дисперсията на точката на позициониране, генерирана от лентата на дисперсия -3, за да отрази всички грешки при многократно позициониране.
2. Откриване на точността на позициониране при повтарящо се линейно движение
Инструментите за тестване са същите като тези, използвани за определяне на точността на позициониране. Общият метод за откриване е да се измерва на всеки три позиции близо до средната точка и двата края на всеки координатен ход, да се позиционира всяка позиция с бързо движение и да се повтори позиционирането 7 пъти при същите условия, стойността на позицията на стоп се измерва, и се получава максимална разлика между показанията. Тъй като повтарящата се точност на позициониране на координатата, която е най-фундаменталният индекс, представящ стабилността на точността на движение на оста, половината от най-голямата разлика в трите места е свързана с положителен и отрицателен знак.
3. Откриване на точността на връщане на произхода на линейно движение
Тъй като точността на връщане на началото е просто повтарящата се точност на позициониране на конкретна точка на координатната ос, техниката на откриване е идентична с повтарящата се точност на позициониране.
4. Откриване на обратна грешка на линейно движение
Обратната грешка на линейното движение, известна също като загуба на импулс, включва обратната мъртва зона на задвижващите елементи (като серво мотори, серво хидравлични мотори и стъпкови двигатели) на предавателната верига на подаване на координатната ос, както и механичното движение предавателна двойка. Грешки като хлабина и еластична деформация са напълно отразени. Колкото по-голяма е грешката, толкова по-лоши са точността и повторяемостта на позициониране.
Методът за обратно откриване на грешки е да се премести разстояние предварително в посока напред или назад в рамките на хода на измерената координатна ос и да се използва тази позиция на спиране като референтна, а след това да се даде конкретна стойност на команда за движение в същата посока, за да се премести за определено разстояние. След това преместете същото разстояние в обратна посока и изчислете разликата между стоп и референтни позиции. Направете многобройни измервания (обикновено седем пъти) на три места близо до средата и двата края на хода, осреднете резултатите и използвайте максималната стойност на получената средна стойност като стойност на обратната грешка.
5. Откриване на точността на позициониране на въртяща се маса
Конвенционалното измервателно оборудване включва стандартна въртяща се маса, ъглов полиедър, кръгла решетка и колиматор (колиматор), наред с други, които могат да бъдат избрани въз основа на условията. Процедурата за измерване е да завъртите работната маса напред (или назад) под ъгъл и да я спрете, заключите и позиционирате, след това бързо завъртете работната маса в същата посока, заключете и я поставете на всеки 30 градуса и измерете. Грешката при индексиране е максималната стойност на разликата между действителния ъгъл на въртене на всяко местоположение на позициониране и теоретичната стойност (стойност на командата) след един цикъл на измерване.
Всеки 30 точки на CNC въртяща се маса трябва да се използват като цел. Бързото позициониране се извършва седем пъти от посоки напред и назад за всяко целево местоположение. Отклонението на позицията е разликата между действително постигнатата позиция и предвидената позиция, след което натиснете GB10931- 89. Грешката на точността на позициониране на въртящата се маса с ЦПУ се изчислява с помощта на метода, посочен в „Метод за оценка на точността на позициониране на машинни инструменти с цифрово управление“, който е разликата между максималната стойност на всички средни отклонения на позицията и стандартното отклонение и сумата от минимална стойност на всички средни отклонения на позицията и стандартни отклонения.
Като се имат предвид реалните изисквания за употреба на сухи трансформатори, често е важно да се концентрирате върху измерването на множество равни точки под прав ъгъл, като 0, 90, 180 и 270, и точността на тези точки трябва да бъде едно ниво по-голямо от другите ъглови места.
6. Многократно откриване на точността на индексиране на въртяща се маса
Процедурата на измерване е да се повтори поставянето три пъти във всеки три точки на въртящата се маса в рамките на една седмица и да се открият съответно под предно и обратно завъртане. Разликата между всички показания и теоретичната стойност на съответната точка с най-голяма точност на индексиране. Ако това е въртяща се маса с ЦПУ, задайте една точка на измерване на всеки 30 като целева позиция, след това направете пет бързи позиционирания на всяка целева позиция в положителната и отрицателната посока, като измервате разликата между действителната и целевата позиция.
Тоест първо изчислете отклонението на позицията, а след това стандартното отклонение, като използвате техниката, дадена в GB10931-89. Стандартното отклонение на всяка точка на измерване е 6 пъти най-високата стойност, която е повтарящата се точност на индексиране на CNC въртящата се маса.
7. Откриване на точността на връщане на произход на въртяща се маса
Методът на измерване е да се извърши връщане към началото от 7 произволни позиции, да се измери позицията на спиране и да се използва максималната разлика, отчетена като точност на връщане към произхода.
Трябва да се отбележи, че откриването на съществуващата точност на позициониране се измерва при условие на бързо и позициониране. За някои машини с ЦПУ с лоша система за подаване ще се получат различни стойности на точност на позициониране при позициониране с различни скорости на подаване. В допълнение, резултатите от измерването на точността на позициониране са свързани с температурата на околната среда и работното състояние на координатната ос. Понастоящем повечето машини с ЦПУ използват система с полузатворен контур и повечето от компонентите за откриване на позиция са инсталирани на задвижващия мотор, което води до грешка от 0.01~0,02 mm в рамките 1м удар. Не е изненадващо. Това е грешка, причинена от термично удължение, а някои машинни инструменти използват методи за предварително опъване (предварително натоварване), за да намалят удара.
Повтарящата се точност на позициониране на всяка координатна ос е най-основният индекс на точност, отразяващ оста, който отразява стабилността на точността на движение на оста. Невъзможно е да си представим, че машина с ниска точност може да се използва стабилно за производство. Понастоящем, поради нарастващия брой функции на системата за цифрово управление, систематичните грешки на точността на движение на всеки инжектор, като грешка при натрупване на стъпка, грешка при обратна реакция и т.н., могат да бъдат систематично компенсирани. Само случайни грешки не могат да бъдат компенсирани, докато многократната точност на позициониране отразява цялостната случайна грешка на механизма за задвижване на захранването, която не може да бъде коригирана от системата за цифрово управление. Следователно, ако е позволено да се избере машинният инструмент, трябва да се избере машинният инструмент с висока повторяема точност на позициониране.
Имате ли някакви конкретни въпроси относно машинните инструменти? Свържете се с Yogi!Нашите инженери по продажбите ще работят с вас от началото до края, за да гарантират, че вашият проект е завършен според вашите изисквания.
Освен това Yogie е професионален производител наМинно оборудване, Машини с ЦПУ, иМашинни частиза повече от 20 години.
