1. Граничното отклонение, което не е маркирано с отклонения, отговаря на изискванията на GB / T1804-2000, при които размерът на металорежещото машинно обработване е m-ниво, а размерът на неметалния режещ механизъм е V-клас.
2. Повърхността на всички заваръчни шевове трябва да бъде гладка и без дефекти като пукнатини, въздушни отвори, шлаковите примеси и непълното проникване.
3, носеща валяка за сушилня, серпентина за валцоване на сушилнята, избор на селектор на ролковия лагер трябва да вземе предвид максималното натоварване на всеки компонент, действителният избор, когато се умножи по коефициента на безопасност.
4. Ролковата повърхност трябва да е оборудвана с плъзгащи и почистващи устройства за графитни ролки.
5, механичните свойства на материала не трябва да бъдат по-ниски от ZG310-570, специфицирани в GB / T11352-2009.
6. Сушилният валяк и валът на ролката трябва да бъдат подложени на нормализиране и темпериране на топлинната обработка, за да се увеличи твърдостта и да се подобри устойчивостта на износване и да се удължи експлоатационният живот.
7, поради обработката на дефекти на отливката след първоначалната обработка на опорното колело. Когато ширината на рязане на дефекта не надвишава 10% от работната ширина, дълбочината на рязане не надвишава 20% от дебелината на стената, а сумата от зоните на рязане не надвишава 2% от общата площ на повърхностите, заваръчните ремонти са разрешени. Преди заваряването, той трябва да се подгрее и да се загрее след заваряване.
8. След обработката дебелината на джантата и на главината трябва да бъде еднаква, а допустимата разлика не трябва да надвишава 5% от размера на дизайна.
9. Производителят на ролкови лагери за сушилня трябва да има дефекти като въздушни отвори, пясъчни отвори и пукнатини на работната повърхност след довършване. Останалите части не трябва да имат повече от 10 дефекта на отливане, чийто диаметър или дълбочина надвишава 5 mm.
10. Твърдостта на работната повърхност на валяка за сушене не трябва да бъде по-ниска от 170-190HBW. Твърдостта на мястото за ремонт на заваряване трябва да бъде по-ниска от твърдостта на основния метал, а разликата между централната част и твърдостта на основния метал не трябва да бъде по-голяма от 10%.
11. Толерансът на радиалното изтичане на външния кръг отговаря на изискванията за клас 9 в GB / T1184-1996.
12, механичните свойства на материала не трябва да бъдат по-ниски от 45 стоманата, посочена в GB / T699-1999
13, валът на валяка на сушилнята трябва да бъде охладен и закален, неговата твърдост е 220HBW-260HBW.
14. Механичните свойства на корпусните материали на сушилнята не трябва да бъдат по-ниски от HT200, специфицирани в GB / T9439-2010.
15, носещите се седалки трябва да използват отделна структура.
16, най-добре е да има охлаждащ канал, но не трябва да има проникване на вода.
17. Действителната централна линия на кръста е гравирана върху основата на опорното колело. Граничното отклонение между действителната централна линия и централната линия на проектното положение не трябва да надвишава 2 mm.
18. След завъртане на колелото ръчно след монтажа, той трябва да е гъвкав и без необичайни явления.
