Големи отливки
Стоманените отливки се отнасят за части, изработени от лята стомана, които имат подобни свойства на чугуна, но са по-здрави от чугуна. Стоманените отливки са предразположени към недостатъци като дефекти на порите и неточно ъглово позициониране по време на процеса на леене, а корпусът може да се счупи при продължителна употреба.
1. Предимства
Едно от предимствата на стоманените отливки е гъвкавостта на дизайна. Дизайнерите имат най-голяма свобода при проектиране на формата и размера на отливките, особено за части със сложни форми и кухи профили. Стоманените отливки могат да използват уникалния процес на сглобяване на сърцевината.
Да направя. Оформянето и промяната на формата са много лесни, а скоростта на преобразуване от чертежа до готовия продукт е много бърза, което благоприятства бърз отговор на офертата и съкращаване на времето за доставка.
Перфектният дизайн на форма и качество, най-малкият коефициент на концентрация на напрежението и най-здравата цялостна структура отразяват гъвкавостта и технологичните предимства на конструкцията на стоманените отливки:
1) Металургичното производство на стоманени отливки има силна адаптивност и променливост. Могат да бъдат избрани различни химични състави и контрол на структурата, за да се адаптират към изискванията на различни проекти; механичните свойства и употребата могат да бъдат избрани в по-голям диапазон чрез различни процеси на термична обработка. Производителност и има добра производителност при заваряване и обработка.
2) Изотропията на материалите от лята стомана и здравата цялостна структура на частите от лята стомана подобряват инженерната надеждност. В съчетание с предимствата на конструкцията с намалено тегло и кратко време за доставка, той има конкурентно предимство по отношение на цена и икономичност.
3) Теглото на стоманените отливки може да варира в широк диапазон. Малкото тегло може да бъде инвестиционно прецизни отливки от само десетки грама, докато теглото на големите стоманени отливки може да достигне няколко тона, десетки тона или дори стотици тона.
2. Недостатъци
(1) Неравномерна организация. След като течният метал се инжектира във формата, слоят течен метал, който пръв влиза в контакт със стената на формата, има най-бърз спад на температурата, така че бързо се втвърдява в по-фини зърна.
С увеличаване на разстоянието от стената на матрицата влиянието на стената на матрицата постепенно отслабва и кристалите растат в колонни кристали, успоредни един на друг по посока, перпендикулярна на стената на матрицата. В центъра на отливката разсейването на топлината няма значителна насоченост и може да расте във всички посоки, докато влезе в контакт една с друга, така че се образува равноосна кристална област. Може да се види, че структурата в отливката не е еднородна и най-общо казано, зърната са относително груби.
(2) Организацията не е плътна. Кристализацията на течния метал протича по пътя на растежа на клоните и течният метал между клоните най-накрая се втвърдява, но е трудно клоните да бъдат напълно запълнени от течния метал, което причинява общата некомпактност на отливките.
В допълнение, течният метал, инжектиран във формата, се свива по обем по време на охлаждане и втвърдяване, без да бъде достатъчно попълнен, и може също така да образува хлабави или дори дупки от свиване. Графитът в чугунните отливки често се появява в по-големи люспи, сфери или други форми и може да се разглежда като некомпактна структура.
(3) Повърхността е грапава. Повърхността обикновено е грапава и не може да се сравни с обработената повърхност, а формата също е по-сложна. Поради характеристиките на стоманените отливки, почти всички промишлени сектори трябва да използват стоманени отливки в кораби и превозни средства, строителни машини, инженерни машини, енергия гарово оборудване, минни машини и металургично оборудване, авиационно и космическо оборудване, нефтени кладенци и химическо оборудване и др.
Приложението е особено обширно. Що се отнася до приложението на стоманени отливки в различни индустриални сектори, ситуацията може да е доста различна поради различните специфични условия в различните страни.
Има много разновидности на стоманени отливки. Ето кратко описание на използването на стоманени отливки в няколко основни индустриални сектора.
Приложение на стоманени отливки
1. Оборудване за електроцентрали
Оборудването на електроцентралата е високотехнологичен продукт и основните му части работят непрекъснато дълго време при високо натоварване. Много части от оборудването на топлоелектрическата централа и атомната електроцентрала все още трябва да издържат на корозията на висока температура и пара под високо налягане, така че надеждността на частите има много строги изисквания.
Стоманените отливки могат да отговорят в най-голяма степен на тези изисквания и се използват широко в оборудването на електроцентрали.
2. Железопътни локомотиви и возила
Следователно железопътният транспорт е тясно свързан с безопасността на живота и имуществото на хората. Много е важно да се осигури безопасност. Някои ключови компоненти на подвижния състав, като колела, странични рамки, опори, съединители и т.н., са всички традиционни стоманени отливки.
Превключвателят, използван в железопътните стрелки, е компонент, който издържа на силен удар и триене. Условията на работа са изключително тежки, а формата е много сложна.
3. Строителство, строителни машини и други превозни средства
Големи двойни спираловидни зъбни колела, изработени от отлята стомана
Условията за работа на строителните и инженерните машини са много лоши. Повечето части са подложени на високи натоварвания или трябва да издържат на удар и износване. Голяма част от тях са стоманени отливки, като задвижващи колела, носещи колела и кобилици в мобилни системи. , маратонки и др.
Стоманените отливки рядко се използват в обикновените автомобили, но много стоманени отливки се използват и в движещите се части на специални превозни средства с висока проходимост и тежки камиони.
Продукция
(1) Топене на лята стомана. Летата стомана трябва да се топи в електрически пещи, главно електродъгови пещи и индукционни пещи. Според облицовъчния материал и използваната шлакова система, тя може да бъде разделена на киселинна пещ и алкална пещ. Въглеродната стомана и нисколегираната стомана могат да се топят във всяка пещ, но високолегираната стомана може да се топи само в алкална пещ.
(2) Процес на леене. Летата стомана има висока точка на топене, слаба течливост, а разтопената стомана лесно се окислява и получава газ. В същото време обемното му свиване е 2 до 3 пъти по-голямо от това на сивия чугун. Следователно характеристиките на леене на лятата стомана са лоши и е предразположена към дефекти като недостатъчно изливане, порьозност, кухина при свиване, термично напукване, залепване на пясък и деформация.
За да се предотвратят горепосочените дефекти, трябва да се вземат съответните мерки в процеса.
Формовъчният пясък, използван при производството на стоманени отливки, трябва да има висока огнеупорност и свойства против залепване, както и висока якост, въздухопропускливост и отстъпление.
Суровият пясък обикновено използва голям и равномерен силициев пясък; за да се предотврати залепването на пясък, повърхността на кухината често се покрива с по-високо огнеупорна боя; когато се произвеждат големи части, той се използва най-вече в пясък или пясък от водно стъкло по-бързо от леене. За да се подобри здравината и отдръпването на матрицата, към формовъчния пясък често се добавят различни добавки.
При проектирането на системата за стробиране и щранг. Тъй като отлятата въглеродна стомана има тенденция да се втвърдява слой по слой и се свива значително, принципът на твърдо последователно втвърдяване се използва за настройка на литниковата система и щранг. За предотвратяване на свиване и свиване. Най-общо казано, щрангове са необходими за стоманени отливки. Студеното желязо също се използва повече. Освен това трябва да се използва възможно най-много система за изливане на дъното с проста форма и голяма площ на напречното сечение, за да накара разтопената стомана да изпълни матрицата бързо и гладко.
(3) Термична обработка. Топлинната обработка на лятата стомана обикновено е отгряване или нормализиране. Отгряването се използва главно за стоманени отливки с w(C) по-голямо или равно на 0.35 процента или особено сложни структури. Такива отливки имат лоша пластичност, високо напрежение при леене и лесно се напукват. Нормализирането се използва главно за стоманени отливки с w(C) по-малко или равно на 0.35 процента. Този тип стомана има ниско съдържание на въглерод, добра пластичност и не се напуква лесно по време на охлаждане.
Често срещани дефекти
Въпреки че дефектите, получени в процеса на леене на стоманени отливки, са подобни на тези, получени при леене на блокове, те все още са дефекти в процеса. Често срещаните дефекти на процеса включват пори, включвания, дупки от свиване, порьозност и пукнатини.
(1) Пори (мехурчета): Порите (мехурчета) са кухини, образувани поради прекомерно съдържание на газ в разтопения метал, влага и лоша въздухопропускливост на модела. Порите в отливката са разделени на единични диспергирани пори и плътни пори.
(2) Включвания: Включванията се разделят на неметални включвания и метални включвания. Неметалните включвания са продуктите, образувани от химическата реакция между метал и газ по време на топене или включванията, образувани при смесване на огнеупорни материали и пясък за формоване с разтопена стомана по време на леене. Металните включвания са включвания, образувани от различни метали, които понякога попадат в разтопената стомана и не успяват да се стопят.
(3) Кухини при свиване: Кухините при свиване са дефекти, образувани, защото обемното свиване на разтопения метал не може да бъде допълнено по време на охлаждане и втвърдяване. Отворите за свиване се намират най-вече в близост до изливния щранг и най-голямата част от напречното сечение или внезапната промяна на напречното сечение.
(4) Порьозност: поради лошо топене, неправилна форма на матрицата и т.н., в средата на дебелината на стената на стоманената отливка се генерират фини гранични пукнатини или фини кухини и се образува рохкава структура. Тази част от зърното Комбинацията между тях е доста слаба (образуването на облачни сенки върху радиографския филм).
(5) Пукнатина: Пукнатината се отнася до дефекта, образуван от частично напукване на отливката поради прекомерни примеси с ниска точка на топене по време на процеса на охлаждане и прекомерно вътрешно напрежение (термично напрежение и структурно напрежение). Когато има внезапна промяна в размера на сечението на отливката, концентрацията на напрежение е сериозна и лесно се появяват пукнатини.
В обобщение, важната характеристика на процесните дефекти в стоманените отливки е тяхната сложна форма; дефектите при използване на стоманени отливки са главно пукнатини от умора, включително пукнатини от механична умора и пукнатини от термична умора.
Откриване
Трудности при откриване
1. Лошо ултразвуково проникване
Грубите кристални зърна, неравномерната структура и други сложни интерфейси подобряват разсейването на ултразвуковите вълни и енергийното затихване е голямо, така че откриваемата дебелина е по-малка от тази на изковките.
2. Много смущения
Когато звуковата вълна се разпръсне върху неравномерната, неплътна структура и повърхността на грубите зърна, интензитетът на разпръснатия сигнал е по-голям и се приема от сондата; грапавата леярска повърхност ще образува бъркотия върху отражението на звуковата вълна; те ще се покажат на екрана на осцилоскопа. Това е разхвърляно горско ехо (наричано също подобно на трева ехо), което може да залее дефектното ехо и да попречи на идентифицирането на дефектното ехо.
3. Лоши условия на свързване на повърхността
Повърхността на стоманената отливка е грапава, което не е благоприятно за свързване на звука, твърдостта на повърхността е голяма и е трудно да се полира.
4. Трудно е да се определят количествено дефектите
Поради голямото затихване на звуковите вълни от стоманени отливки и сложната форма на дефектите, количествената оценка на дефектите въз основа на изкуствени дефекти има големи грешки и е по-трудно да се определят количествено дефектите чрез изчисление.
Горното е точно трудността при проверката на отливките, тези трудности правят проверката на отливките предмет на определени ограничения. Но от друга страна, поради по-ниските изисквания за качество на отливките, се допускат по-голям размер и по-голям брой единични дефекти, а редовността на местата, където се появяват дефекти на отливките, е силна, така че проверката на отливките все още има определена стойност.
Метод за откриване
1) За малки и средни отливки (особено прецизни отливки за инвестиции), които са малки по размер, леко тегло и по-малко обработени, те могат да бъдат магнетизирани в най-малко две по същество перпендикулярни посоки на фиксирана машина за проверка на магнитни частици.
Най-добре е да използвате постоянен ток или пулсиращ постоянен ток и да използвате мокър непрекъснат метод за проверка. Налични са метод на постоянен ток, метод на прът, метод на поток и метод на бобина.
2) За по-големи и по-тежки отливки, намагнетизирайте части или зони в поне две по същество перпендикулярни посоки. Най-добре е да използвате преносим или мобилен детектор за дефекти на магнитни частици с DC или полувълнова корекция и да използвате контактния метод или метода на хомут, сух непрекъснат метод или мокър непрекъснат метод за откриване на части или прегради от отливки. Изпитването обикновено трябва да се извършва в две взаимно перпендикулярни посоки.
3) За да се предотврати изгаряне на отливката при контакт с електрода, се препоръчва да се вземат следните мерки: когато контактът не е в пълен контакт с повърхността на отливката, не се свързва ток и контактът е само отстранен, когато токът е бил изключен. И използвайте достатъчно чисти и подходящи контакти. За гладки и чисти повърхности, които са били обработени, трябва да се използва методът на хомут.
4) Поради влиянието на напрежението при леене, някои пукнатини (студени пукнатини) на стоманени отливки ще забавят напукването, така че те не трябва да се тестват веднага след леене, а трябва да се тестват след 1 до 2 дни.
5) Ако дефектът на отливката надвишава приетия стандарт и се отхвърля и са разрешени копаене (лопата) и ремонтно заваряване, зоната за ремонтно заваряване също трябва да обърне внимание на контрола на забавените пукнатини.
6) Проверката трябва да се извършва с просто око, а лупа не повече от 3 пъти може да се използва само при проверка на нива на качество 001 и 01.
Имате ли конкретни въпроси относноМашинни услуги? Свържете се с Yogi!Нашите инженери по продажбите ще работят с вас от началото до края, за да гарантират, че вашият проект е завършен според вашите изисквания.
Също,Йогие професионален производител заМинно оборудване, Машини с ЦПУ, иМашинни частиза повече от 20 години.
