Центробежно леене е техника и метод, който инжектира течен метал във високоскоростна въртяща се форма, така че течният метал е центробежно движение, за да запълни формата и да образува отливка.
Обработка на центробежни отливки
Благодарение на центробежното движение течният метал може да запълни добре формата в радиална посока и да образува свободната повърхност на отливката; цилиндричният вътрешен отвор може да се получи без сърцевината; помага за елиминиране на газ и включвания в течния метал; влияе върху метала Процесът на кристализация подобрява механичните и физичните свойства на отливката.
Технологична класификация
Според пространственото положение на оста на въртене на матрицата обикновеното центробежно леене може да бъде разделено на хоризонтално центробежно леене и вертикално центробежно леене.
Центробежно леене, когато оста на въртене на формата е в хоризонтално състояние или когато ъгълът с хоризонталната линия е малък (4 градуса), се нарича хоризонтално центробежно леене.
Центробежно леене, когато оста на въртене на матрицата е във вертикално състояние, се нарича вертикално центробежно леене. Центробежно леене, при което оста на въртене на формата има голям ъгъл с хоризонталните и вертикалните линии, се нарича центробежно леене с наклонена ос, но се използва рядко.
Област на приложение
Отливките със значителни производствени предимства включват:
Биметална чугунена ролка; Ролкова маса от топлоустойчива стомана на дъното на нагревателната пещ;
Специална стоманена безшевна стоманена тръба; Спирачен барабан, заготовка за бутален пръстен, червячно колело от медна сплав;
Специално оформени отливки като работни колела, метални протези, златни и сребърни мезони,
малки клапани и ляти алуминиеви моторни ротори.
Центробежното леене първо се използва за производство на отлети тръби, а след това този процес се развива бързо. В страната и чужбина центробежното леене се използва в металургията, минното дело, транспорта, машините за напояване и отводняване, авиацията, националната отбрана, автомобилната и други индустрии за производство на отливки от стомана, желязо и цветни въглеродни сплави.
Сред тях най-разпространено е производството на отливки като центробежни чугунени тръби, цилиндрови втулки на двигатели с вътрешно горене и втулки на валове. За някои инструменти за формоване и отливки на зъбни колела може да се използва и изливане с центробежна сила за разтопената обвивка на формата, което може не само да подобри точността на отливката, но също така да подобри механичните свойства на отливката
Отливките с голяма производствена мощност включват:
Желязна тръба: Близо 1/2 от общото годишно производство на сферографитен чугун в света е желязна тръба, произведена чрез центробежно леене
Цилиндрови втулки на дизелови двигатели и бензинови двигатели
Различни видове стоманени ръкави и стоманени тръби
Биметална стоманена задна медна втулка, лагерна втулка от различни сплави
Барабан на машина за хартия
техническа характеристика
Предимство:
Няма почти никакво потребление на метал в литниковата система и щранговата система, което подобрява добива на процеса;
Сърцевината не се използва при производството на кухи отливки, така че способността за запълване на метала може да бъде значително подобрена, когато се произвеждат дългите тръбни отливки,
съотношението на дебелината на стената на отливките към дължината или диаметъра може да бъде намалено и процесът на производство на гилзи и отливки за тръби може да бъде опростен;
Отливката има висока плътност, малко дефекти като пори и включвания на шлака и високи механични свойства;
Удобно е да се произвеждат композитни метални отливки за варели и гилзи, като медни гилзи със стоманена основа, биметални ролки и др.; при формиране на отливки,
центробежното движение може да се използва за увеличаване на способността за запълване на метала, така че могат да се произвеждат тънкостенни отливки.
Недостатъци:
Има определени ограничения, когато се използва в производството на отливки със специална форма.
Диаметърът на вътрешния отвор на отливката не е точен,
повърхността на вътрешния отвор е сравнително грапава, качеството е лошо и резервът за обработка е голям;
Отливките са склонни към сегрегация на специфично тегло,
така че те не са подходящи за отливки, които са склонни към сегрегация на специфичното тегло на сплавите
(като оловен бронз) и особено не са подходящи за леене на сплави с примеси, които са по-големи от разтопения метал.
Майсторство
Филтриране на метал, температура на изливане, скорост на леене, втвърдяване под шлака, използване на покритие, деформиране на отливка, система за изливане, количествено изливане и т.н. са проблеми на процеса, които трябва да бъдат определени или решени в производството на центробежно леене,
тъй като те пряко влияят върху качеството и качеството на отливките. Производителност.
Метална филтрация
В някои течности от сплави има по-трудно отстраняване на шлаката и в системата за изливане могат да се поставят различни филтри за отстраняване на шлаката, като филтри от пенокерамика, филтри от стъклена тел и др.
Температура на изливане
Центробежните отливки са предимно тръбни, втулкови и пръстеновидни части. Съпротивлението, което се среща при пълнене с разтопен метал, е малко и центробежното налягане или центробежната сила засилват капацитета за пълнене на разтопения метал, така че температурата на изливане по време на центробежно леене може да бъде по-висока от тази на гравитационно изливане. Тя е с 5~10 градуса по-ниска.
Скорост на мухъл
Това е важен процесен фактор при центробежното леене. Различните отливки и различните процеси на леене имат различни скорости на матрицата, когато се формират отливки.
Твърде ниската скорост на леене ще доведе до лошо пълнене с метална течност по време на вертикално центробежно леене и дъжд от течен метал по време на хоризонтално центробежно леене, което също ще причини разхлабване, включване на шлака и неравности по вътрешната повърхност на отливката;
Скоростта на формата е твърде висока и дефекти като пукнатини и сегрегация лесно се появяват върху отливката. Външната повърхност на пясъчната центробежна отливка ще образува дефекти като разширителна кутия и също така ще доведе до силни вибрации на машината, влошаване на износването и прекомерна консумация на енергия.
Следователно принципът за избор на скоростта на леене трябва да бъде да се избере най-малката стойност при предпоставката за осигуряване на качеството на леене
Оползотворяване на шлаката
За да се преодолеят дефектите на подкожно свиване, причинени от двупосочно втвърдяване на дебелостенни центробежни отливки, шлакообразуващият агент и разтопеният метал могат да се излеят във формата по време на изливането.
Разтопената шлака покрива вътрешната повърхност на отливката, за да предотврати разсейването на топлината от вътрешната повърхност. Последователните условия на коагулация отвън навътре елиминират подкожното свиване.
В същото време шлаковият агент също може да играе роля при рафинирането на разтопен метал.
Методът за изливане на шлаков агент е: поръсете прахообразен шлаков агент в коритото по време на изливането; изсипете разтопена шлака и разтопен метал във формата заедно.
Използване на боя
Съставът на покритието за центробежни метални форми е подобен на този на гравитационното леене на метални форми.
При изливане на тънки центробежни отливки, тъй като е трудно да се отстрани остатъчната боя върху работната повърхност на формата, остатъчната якост на свързващото вещество в състава на боята след работа при висока температура трябва да бъде възможно най-ниска, за да се улесни отстраняването.
Деформиране на отливки
За да се подобри ефективността на производството, при предпоставката за осигуряване на качество, отливката трябва да бъде премахната възможно най-скоро.
Понякога, за да се предотврати напукването на отливката, отливката след деформиране трябва незабавно да се постави в пещ за съхранение или да се зарови в купчина пясък, за да се охлади.
За някои отливки, които не са лесни за освобождаване и изискват бавно охлаждане, за да се предотврати напукване, формата с отливки може да бъде извадена от машината за центробежно леене веднага след като формата спре да се върти, и заровена в купчината пясък, за да се охлади бавно. Тип.
Стробна система
Системата за изливане при центробежно леене се отнася главно до чашата за изливане, която приема метала и коритото за изливане, свързано с него, а понякога включва и плъзгача във формата. При проектирането на системата за затваряне трябва да се вземат предвид следните принципи:
При изливане на отливки с голяма дължина и голям диаметър, системата за изливане трябва да позволява разтопеният метал да се разпространява бързо и равномерно по вътрешната повърхност на формата;
Когато се излива лесен за окисляване разтопен метал или се използват центробежни пясъчни форми, леярският улей трябва да позволи на разтопения метал да запълни формата по балансиран начин, за да се минимизира разпръскването на разтопения метал и да се намали ерозията на пясъчната форма;
При изливане на оформящи отливки, плъзгачът във формата трябва да позволява на разтопения метал да тече гладко в кухината;
След приключване на изливането не трябва да има останали метали и шлака в чашата за изливане и коритото за изливане. Ако има остатъчен метал и шлака, трябва лесно да се отстрани.
Количествено изливане
Вътрешният диаметър на центробежните отливки често се определя от количеството излят разтопен метал, така че по време на центробежно леене количеството разтопен метал, излято във формата, трябва да се контролира, за да се осигури размерът на вътрешния диаметър.
В производството е приложено и инсталирането на сензори за налягане върху стелажите за разливане на кофа за центробежно разливане и автоматично количествено разливане на електромагнитната помпа на индукционната пещ.
Имате ли конкретни въпроси относноМашинни услуги? Свържете се с Yogi! Нашите инженери по продажбите ще работят с вас от началото до края, за да гарантират, че вашият проект е завършен според вашите изисквания.
Също,Йогие професионален производител заМинно оборудване, Машини с ЦПУ, иМашинни частиза повече от 20 години.
