Анализ и обработка на процес: струг, подкрепа на един и същ купол. Според механичните принципа на електрически купол, не може да се върти на горната пластина тялото може да бъде груб позициониране ПИН в конусен отвор остана или счупени. След разглобяване на електрически инструмент притежателя да замени на нов Дюбел ПИН и горната острието тялото все още може да не се завърти в положение. Когато разглобяване и е установено, че когато сглобяване на Кътър тялото, тя трябва да бъде съобразен с четирите страни на Кътър тялото, и трябва да бъдат ангажирани Зъбчатка. След като сглобен според горните изисквания, проблемът е решен.
Пример 377. Симптом: Унгария EEN-400 CNC струг купол позициониране не е позволено.
Анализ и обработка: EEN-400 CNC струг се произвежда от SEIN Унгария с нож притежател, направени в България за 6 ножове. Основната причина за разследване не е позволено да намерите основната част на купола механично износване по-сериозен, не може да се регулира чрез конвенционални, нож реакция обезщетение и други средства за решаване на необходимостта да се разгледа цялостната подмяна. Разбираемо е, че вътрешния производител на CNC купол е била в състояние да произвеждат на една и съща хоризонтална 6-нож купола, за правилното лечение, можете да използвате.
В Shaanxi провинция машини изследователски институт произведени JYY хоризонтални CNC електрически инструмент замяна притежателя на притежателя на оригиналния инструмент, възстановяване на точността на позициониране, използването на повече от една година песен, е бил нормален.
Пример 378. Размер от контрол на провала на поддръжка за обработка
Симптом: Nanjing JN CNC обработващи система размер не може да се контролира.
Анализ и обработка: машината е икономична CNC струг модифициран от JN серия CNC система на Nanjing Jiangnan машина инструмент цифрово управление Инженеринг Ко, ООД Притежателят му инструмент е LD4-аз електрически инструмент притежател.
Машина инструмент в обработката на продукта, с размерите на нейните обработка не може да контролира явлението, всеки път на оператора да променят параметрите в системата, размера на дигитален дисплей и действително преработените от размера на голяма разлика , и размера на неправилни промени могат да бъдат намерени, дори ако системата не променя параметрите на обработката, размерът на преработени продукти, които са постоянно се променя. Тъй като машината е главно за обработка на роди, така че размера на основната реакция в абсцисата промени. Определяне отказ местоположение, като използва метода на замяната, на оста x карам сигнал и на z-осите диск сигнал борса, тоест, с 2-ос контрол сигнал да карам на оста x и оста x контрол сигнал да карам z-осите. След замяна вина все още съществува, което показва че оста x карам сигнал без вина, но също така показва източника на грешката трябва да бъде в абсцисата стъпков мотор и предаването му, топката винт и друг хардуер.
Проверете предаване, винт топка и друг хардуер, не са проблеми, допълнително инспекция абсцисата аксиални повтаря позициониране точността е в рамките на своите технически показатели. Какво причинява абсцисата обработка размер не може да го контролира? Мислене да проучи и анализира идеята на неуспех, ние открихме, че в анализ и проверка на важна част игнорира - електрически нож за употреба.
Проверете електрически нож купола повтаря позициониране точността на всеки инструмент и е установено, че електрически нож позициониране не е позволено. Анализ на причините за позициониране на електрически нож за употреба не е разрешена, ако електрически нож стопанина механични позициониране не е позволено, отказ следва да бъде фиксиран, трябва да има не преработка размер не може да контролира явлението, има други причини за неуспех явление. Проверете въртенето на електрически купол и е установено, че когато електрически купола повдига, има скрап от желязо, остана в него. Желязо скрап позициониране не е позволено, това е източник на аномалията.
Демонтира електрически нож за употреба, използва сгъстен въздух, за да позиционирате притежателя на електрически нож на железен табела за почистване на желязо парчета, сглоби притежателя на електрически нож след стрелба неприятности.
Пример 379 ~ пример 380. Инструмент списание не може да се върти ремонт на вина
Пример 379. Симптом: Автоматичен оръдие промяна нож верига не е на място. Когато инструмента автоматична промяна на програмата, списания, трепвам тичане, но трябва да се промени на инструмента не е на място, списанието спря да работи. 3 мин машина аларма.
Анализ и обработка на процеса: списание верига тип, използван от TH42160 претоварващи Обработващ център е показано на фигура 8-20. Неговата подкрепяща CNC система е SIEMENS840D.
От горните вина алармата е известно, че оръдие промяна времето е изтекло. В режим на MDI списанието няма да работят без значение дали инструментът се завърта обратно на часовниковата стрелка или обратно на часовниковата стрелка от ръчно въвеждане. Проверете системата за електрическо управление, не намери никакви аномалии; АД продукция индикатор светлина - emitting diode Свети, което показва, че АД е изход, тогава проблемът трябва да се появи в механична трансмисия. Изчислено е, че вината може да бъде на редуктора. Следователно защитно покритие е премахната, серво мотор е премахната, редуктор е разглобена и клавиша прикачване на карданния вал в редуктор е намерен да падне, резултат в прекъсване на пътя на предаване на мощност и ротация на списанието. След ремонт на редуктор за отстраняване на неизправности.
Пример 380. Симптом: Автоматичен оръдие промяна нож верига операция не е на място, списанието спря да работи, машината автоматично аларма.
Анализ и обработка на процеса: списание верига тип, използван от TH42160 претоварващи Обработващ център е показано на фигура 8-20. Неговата подкрепяща CNC система е SIEMENS840D.
Известно е от вината тревога, че серво мотор на списанието е претоварен. Проверете системата за електрическо управление, не намери никакви аномалии, проблемът трябва да се появи в механична трансмисия или други аспекти: ① нож верига или редуктор с чужди обекти остана: ② инструмент верига върху инструмента прекалено тежък: ③ лошо смазване: след проверка горните три нормално. Премахване на серво мотора и установих, че серво мотор вътре много течност, рязане, произтичащи накратко верига, причинени от серпентина. Наблюдавайте причината е, че двигателя и уреди редуктор прикачните носят отдел, което води до проникване на рязане течност в мотора. След замяна на печат и серво motor, отстраняване на проблеми.
{$*$22$*$}
{$*$23$*$}
{$*$24$*$}
{$*$25$*$}
{$*$26$*$}
{$*$27$*$}
{$*$28$*$}
{$*$29$*$}
{$*$30$*$}
{$*$31$*$}
{$*$32$*$}
{$*$33$*$}
{$*$34$*$}
{$*$35$*$}
{$*$36$*$}
{$*$37$*$}
{$*$38$*$}
{$*$39$*$}
{$*$40$*$}
{$*$41$*$}
{$*$42$*$}
{$*$43$*$}
{$*$44$*$}
{$*$45$*$}
{$*$46$*$}
{$*$47$*$}
{$*$48$*$}
{$*$49$*$}
{$*$50$*$}
{$*$51$*$}
{$*$52$*$}
{$*$53$*$}
{$*$54$*$}
{$*$55$*$}
{$*$56$*$}
{$*$57$*$}
{$*$58$*$}
{$*$59$*$}
{$*$60$*$}
{$*$61$*$}
{$*$62$*$}
{$*$63$*$}
{$*$64$*$}
{$*$65$*$}
{$*$66$*$}
{$*$67$*$}
{$*$68$*$}
{$*$69$*$}
{$*$70$*$}
{$*$71$*$}
