Различни видове минна трошачка
Трошачката за добив се нарича още трошачка. Той се отнася до машината за трошене с размер на частиците над три милиметра в разтоварването, което представлява повече от 50% от общия разряд. Изобретен от британската Hengan. Операцията по раздробяване обикновено се разделя на грубо раздробяване, средно раздробяване и фино раздробяване в зависимост от размера на гранулираността на подаване и разтоварване. Общата пясък и чакъл оборудване включват челюстна трошачка, ударна трошачка, ударна трошачка, композитна трошачка, едностепенна трошачка, вертикална трошачка, въртяща се трошачка, конусна трошачка, валяк. Машина, трошачка с две ролки, трошачка за еднократна употреба, еднократна трошачка и др.
1. Регулируема
Регулируемата фина трошачка се състои главно от въртяща се част, предпазна част и кутия. Колесното ядро на въртящата се част има множество рамки за чукове, които са подредени по начин, който не се припокрива. Главата на чука е фиксирана върху рамката на чука. Ширината на главата на чука е по-голяма от рамката на чука и контура. Сърцевината на колелото е заварена с множество контури и фиксирана на главния вал. Двата края на шпиндела се поддържат върху рамата от хидравличен корпус. Компонентите на екрана са фиксирани в множество блокове върху кутията, за да предпазят кутията от износване и да образуват различни форми на контра-трошащи кухини. Последната регулируема фина трошачка е оборудвана с хидравлично устройство, което е много удобно за поддръжка в корпуса, спестявайки на потребителите много време и разходи.
2. Челюстна трошачка
Челюстната трошачка е първият избор за първично раздробяване. Той има характеристиките на голямо съотношение на смачкване, еднакъв размер на продукта, проста структура, надеждна работа, лесна поддръжка и икономична работа. Ето защо, тя се използва широко в минната промишленост, топене, строителни материали, магистрали, много сектори като железопътната, водната и химическата промишленост.
Челюстната трошачка е трошачна машина, която използва две челюсти за изстискване и огъване на материалите и за смачкване на груби или средно смачкани материали. Механизмът на смачкване се състои от фиксирана челюст и подвижна челюст. Когато двете челюсти са близо един до друг, материалът е счупен, а когато двете челюсти са разделени, блокът, по-малък от отвора за изпускане, се освобождава от дъното. Неговото раздробяващо действие е периодично. Тази трошачка се използва широко в промишлени сектори като обработка на минерали, строителни материали, силикати и керамика, благодарение на простата структура, надеждна работа и способност за смачкване на твърди материали. В сравнение с конусни трошачки, челюстната трошачка има по-малко инвестиции. Крайният продукт има по-малко камък и производствените разходи са ниски. В сравнение с дробилка за чук, износващите се части се използват дълго време, ефективността на производството е висока, а инвестицията в по-късната фаза е малка.
До 80-те години, големината на челюстната трошачка, която смачка 800 тона материал на час, достигна 1800 мм. Често използвани челюстни трошачки се предлагат в двойни скоби и единични скоби. Първият е само обикновена кръгова люлка по време на работа, така че се нарича също обикновена люлка челюстна трошачка; последният също прави нагоре и надолу движение, докато прави дъга люлка, така че тя се нарича също сложна люлка челюст трошачка. Челюстната трошачка е широко използвана за раздробяване на различни материали с якост на натиск не повече от 320 MPa.
Принципът на действие на челюстната трошачка: В процеса на разбиване на огромни камъни на малки камъни, първата трошачка обикновено се нарича „главна” трошачка. Най-дългата и здрава трошачка е челюстната трошачка. При захранване на челюстната трошачка, материалът се излива от горния вход в трошачната камера, съдържаща зъбите. Е-зъбът изтласква материала към стената на камерата с голяма сила, разбивайки го на по-малки камъни. Подпомагането на движението на зъбите е ексцентричен вал, който преминава през рамката на фюзелажа. Ексцентричното движение обикновено се произвежда от маховик, който е фиксиран в двата края на вала. Маховиците и ексцентрично окачените лагери често използват сферични ролкови лагери, а работната среда на лагерите е изключително взискателна. Лагерите трябва да издържат на големи ударни натоварвания, абразивни отпадъчни води и високи температури. Въпреки изключително тежката работна среда, челюстната трошачка все още трябва да работи много надеждно, което е ключова част от осигуряването на ефективност на производството.
3. Въртящ се тип
Ротационната трошачка е широкомащабна трошачна машина, която използва раздробяващо движение на раздробяващия конус в конусната кухина на корпуса, за да предизвика екструзия, разцепване и огъване на материала и грубо раздробяване на руда или скали с различна твърдост. Горният край на главния вал, снабден със смачкващия конус, се поддържа в втулката в средата на гредата, а долният край се поставя в ексцентричния отвор на втулката. Когато втулката се върти, раздробяващият конус се върти около централната линия на машината и неговото раздробяващо действие е непрекъснато, така че работната ефективност е по-висока от тази на челюстната трошачка. В началото на 70-те години на миналия век големите вращателни трошачки са могли да преработват 5 000 тона материал на час, с максимален диаметър на захранване до 2000 mm.
Ротационната трошачка осъществява настройката на изпускателния отвор и застраховката за претоварване по два начина: Първо, механичният метод е приет, а горният край на главния вал има регулираща гайка, а въртящата се регулираща гайка може да бъде понижена или повишена до да се промени съответно отворът за изпускане. Голям или малък, когато е претоварен, застрахователният щифт на задвижващата ролка е срязан, за да се осигури застраховка; втората е хидравлична хидравлична трошачка, чийто главен вал е разположен върху буталото в хидравличния цилиндър, смяна на буталото Обемът на хидравличната течност променя позицията нагоре и надолу на раздробяващия конус, като по този начин променя размера на изпускателния отвор. Когато се претоварва, налягането на основния вал се увеличава, принуждавайки хидравличното масло под буталото да влезе в акумулатора в хидравличната трансмисионна система, което води до спускане на смачкващия конус, за да увеличи разтоварващия отвор и да освободи нематериала, влизащ в камерата , Счупена материя (желязо, дърво и др.) За постигане на застраховка.
4. Конична
Конусна трошачка, широко използвана в метални и неметални мини, циментови заводи, пясъчна и каменна металургия и други индустрии. Прилага се за различни руди и скали с твърдост и раздробяване ≤ 5 ~ 16, като желязна руда, руда от цветни метали, гранит, варовик, кварцит, пясъчник, камъчета и др.
Конусовидна трошачка работи по същия начин като трошачка, но е подходяща само за трошачни машини със средни или фини раздробяващи операции. Еднородността на разпръскващите частици средно и фино раздробяване обикновено е по-висока от тази, необходима за грубото раздробяване. Следователно в долната част на камерата за смачкване трябва да се предвиди паралелна секция и в същото време скоростта на въртене на раздробяващия конус трябва да се ускори, така че материалът да е в паралелната зона. Подлежат на повече от едно притискане.
Раздробяването на средно финото раздробяване е по-голямо от това на грубото раздробяване, така че свободният обем след раздробяване има голямо увеличение. За да се предотврати запушването на раздробяващата камера, трябва да се увеличи общото напречно сечение на разтоварването чрез увеличаване на диаметъра на долната част на раздробяващия конус без увеличаване на отвора за изпускане, за да се осигури необходимия размер на разтоварване.
Отворът за изпускане на конусната трошачка е малък и ненатрошеният материал, смесен с изходната суровина, е по-вероятно да причини аварии. Тъй като средните и фини раздробяващи операции имат строги изисквания към размера на разтоварване, изходният отвор трябва да се регулира след износването на обшивката, така че конусът е счупен. Предпазителят и устройството за настройка на машината са по-необходими от грубата операция.
Когато симулиращата конусна трошачка на Саймън е претоварена, конусният корпус принуждава пружината да се сгъсти и да се вдигне, за да увеличи разтоварващия отвор и да изхвърли недърбения материал. Регулирането на изпускателния отвор се извършва чрез регулиране на втулката, а регулиращата втулка на корпуса се завърта, за да задвижва корпуса да се издига или пада от резбата по външната обиколка, за да се промени размера на изпускателния отвор. Хидравличната конусна трошачка е закрепена и регулирана по същия начин, както хидравличната трошачка.
Редовна поддръжка на конусна трошачка
Трябва да има устройство за гладене, което да предотврати преминаването на камерата за смилане през ютията. Ако желязото често е прекомерно изложено, това може да причини инцидент с счупване на вала.
За пълно зареждане, в противен случай размерът на продукта ще бъде твърде дебел.
Съотношението на смачкване в производствената линия трябва да бъде разумно, за да се постигне максимална ефективност на трошачката.
Пружинното налягане не трябва да бъде прекалено стегнато. Ако налягането е твърде високо, ще се получи счупване на вала. Ако налягането е твърде малко, пружината ще скочи често, засягайки нормалната работа на трошачката, а размерът на продукта ще стане по-дебел.
5. Валяк
Ролкова трошачка, подходяща за раздробяване на средно твърди материали в промишлени сектори като цимент, химикали, електроенергия, металургия, строителни материали, огнеупорни материали и др., Като варовик, шлака, кокс, въглища и други материали при раздробяване, фини раздробяване на ролковата трошачка Може да се използва за грубо, средно, фино и грубо смилане. : Зъб на трошачка, 2PGL-950 × 1200 дробилка се използва главно за раздробяване на материали като варовик, алевролит и въглища с якост на натиск ≤ 150MPa. Той има предимствата на голям размер на захранването, ниска височина на машината, леко тегло и голям капацитет за обработка.
Ролковата трошачка се нарича още ролкова трошачка, двойна ролкова трошачка и ролковата трошачка. Това е машина, която използва силата на триене на повърхността на ролката, за да ухапе материала в зоната на трошене и да издържи на смачкване или разцепване. , Ролковите трошачки обикновено се разделят на еднородови, двувалкови и мулти-ролкови трошачки според броя на ролките. Те се използват главно за грубо и средно раздробяване на крехки блокови материали в минната, металургичната, химическата, въглищната и други индустрии. Гранулитетът на разтоварване може да се регулира, а материалът с якост на смачкване ≤160 МРа може да бъде смачкан. Особено в въгледобивната промишленост, използването на тази машина за смачкване на необработени въглища, докато отстраняването на желязо, отстраняване на примеси, не е необходимо да се премахне храчки, може да се счупи директно, счупен материал, еднакъв размер на частиците, ниска степен на смачкване, \ t което опростява процеса на подготовка на въглищата и намалява инвестиционните и производствените разходи.
6. Чук
Дробилката с чук има характеристиките на голямо съотношение на раздробяване, висок производствен капацитет и еднакъв размер на продукта. Трошачката е основното оборудване за раздробяване на варовик, въглища или други крехки материали със средна твърдост под металургичната, строителната, химическата и водноелектрическата промишленост. One.
Трошачката за чук е трошачна машина, която използва високоскоростния удар на чука за извършване на средни и фини раздробяващи операции върху материала. Главата на чука е шарнирно закрепена на въртящия се ротор с висока скорост, а долната част на тялото на машината е снабдена с перона, която контролира гранулираността на разтоварването. Материалът, подаван в трошачката, първо се раздробява от удара на високоскоростния движещ се чук и в същото време се получава кинетичната енергия, а раздробяващата плоча на вътрешната стена на корпуса бързо се разпрашава и раздробява. Материалът, по-малък от прореза, се освобождава извън машината, а блокът, по-голям от прореза, отново се удари и заземява с чука при стринга, докато не стане по-малък от прореза.
7. Контраатака
Ударната трошачка има предимствата на проста структура, голямо съотношение на смачкване, ниска консумация на енергия, висока производителност, леко тегло, а крайният продукт има квадратна форма, след като е бил смачкан. Той се използва широко в различни раздробяване на руда, железопътна, магистрална, енергийна, циментова, химическа промишленост. , строителството и други индустрии.
Ударната трошачка е машина, която използва високоскоростното въздействие на чука на плочата и действието на контрабандата на противоположната плоча, за да накара материала да бъде смачкан от повтарящи се удари. Чукът е фиксиран на въртящия се ротор с висока скорост и няколко контратачни пластини са разположени под различни ъгли по протежение на камерата за смачкване.
Когато материалът навлезе в зоната на действие на плоча чук, той първо се раздробява от първото удара на чука, и в същото време се получава кинетичната енергия, и контраатака се бърза с висока скорост. След като материалът се сблъска с контраатака и отново се счупи, той се връща обратно в зоната на действие на чука и отново се удари от чука. Това се повтаря, докато се разбие на желания размер на частиците и се изхвърли от машината. В сравнение с ударната трошачка ударната трошачка има по-голямо съотношение на смачкване и може по-пълно да използва високоскоростната енергия на удара на целия ротор. Въпреки това, поради изключително лесното износване на чука, той също е ограничен при прилагането на трошене на твърди материали, обикновено използвани за груби, средни или фини натрошени варовици, въглища, калциев карбид, кварц, доломит, руда от железен сулфид, гипс и химически суровини. Хрупкави материали под средна твърдост.
8. Пръстен чук
Основното предназначение на пръскачката за пръстени:
Тази серия пръскачки с пръстени е подходяща за раздробяване на всички видове крехки материали, като въглища, сух камък, кокс, шлака, шисти, насипни варовици и т.н. Якостта на натиск на материала не надвишава 10 МРа, а повърхностната влага не надвишава 8%.
Избраната от вятъра чукова трошачка се използва в промишлени сектори като строителни материали, тухли, въглища, металургия, минно дело, електроенергия, лека промишленост и др., За раздробяване на въглища, шисти, въглищна шлака, въглерод, вар, циментен клинкер, дъждовен червей и средно твърд и крехък материал.
9. Вид на въздействието
Ударната трошачка, известна като машина за приготвяне на пясък, е високоенергийна ниска, с международно ниво, разработено с помощта на принципа и технологията на известната „каменна скала” трошачка на American Barmac Company, съчетана с реалното състояние на производството на пясък в в страната и в чужбина. Оборудване за консумация, неговото изпълнение играе незаменима роля в разнообразието от руда, разбито оборудване, е най-ефективната, практична и надеждна чакълеста машина. Трошачката е идеално производствено оборудване за строителния пясък, пътния пясък, материал за възглавници, асфалтобетон и циментобетонен агрегат, така че е широко използван.
Ударната трошачка е подходяща за раздробяване и оформяне на меки или средно твърди и изключително твърди материали. Той е широко използван в различни руди, цимент, огнеупорни материали, алуминиева глина клинкер, корунд, стъкло суровини, механизъм строителство пясък, каменни материали и различни металургични шлаки, особено за висока твърдост, специални твърди и абразия устойчиви материали като силициев карбид, силициев карбид, синтерован боксит и красив пясък, има по-висока ефективност от другите видове трошачки.
Описаното по-горе оборудване за пясък и чакъл е основно оборудване в производствената линия за пясък и производствената линия за раздробяване на камъни.
Челюстната трошачка се използва за производство на цимент, въглища, производство на енергия и строителни материали и е подходяща за смачкване на средно твърда и крехка материя като варовик и въглища. Максималната якост на натиск не надвишава 1500kg / cm2.
Въздействие и екструзия
1. Съотношението на смачкване е голямо. Трошачката на ударната трошачка може да достигне повече от 50, а трошачката е трудна за превишаване на 20. По-подходяща за едностепенни трошачни случаи.
2. Гранулите на продукта са добри. Процентът на перфорирания продукт на ударната трошачка може да бъде по-малък от 10%, докато притискателната трошачка има процентно съдържание на игла, по-голямо от 15%. Следователно, в случаите, когато се изискват кубични частици, обикновено се използва ударна трошачка като крайно устройство за прекъсване за получаване на агрегат за бетон.
Тъй като ударната трошачка смачква материала по принципа на удар, той много бързо се използва. Този дефект ограничава обхвата на приложение на ударната трошачка за значителен период от време. Може да се използва само за смачкване на средни и твърди материали.
Технически характеристики на ударната трошачка
Висока ефективност на смачкване, с фино раздробяване и груба шлифовъчна функция;
Полезният модел има предимствата на проста структура, удобен монтаж и поддръжка и ниски експлоатационни разходи;
Способността да се преминават ненатрошени материали е силна и съдържанието на влага в материала е малко, а съдържанието на влага може да достигне 8%;
Продуктът има отлична форма на зърното, е кубичен и има много ниско иглесто съдържание. Подходящ е за оформяне на инертни материали, за производство на изкуствен пясък и за производство на висококачествени магистрални агрегати;
Продуктът има висока насипна плътност и минимално замърсяване с желязо.
10. Мобилен телефон
Подвижната трошачка, известна също като мобилна трошачна инсталация, е самостоятелно задвижвана, така че компонентите са фиксирани върху цяла рамка, а гумите или пътеките са прикрепени по-долу, за да образуват подвижна линия за производство на пясък, и течливостта на материала се извършва. Операцията по раздробяване се използва широко в железопътната, магистралната, строителната, водната, металургичната и други индустрии, особено за експлоатация на мобилни материали като автомагистрали, железопътни и строителни отпадъци. Това е нов тип защита на околната среда със стабилен изход и по-висока ефективност. Crusher.
Анализ на характеристиките на мобилната трошачка
Интегрираните модули намаляват материала и работното време.
Тя може да бъде смачкана на място, за да се намалят разходите за транспортиране.
Гъвкавата мобилност осигурява по-гъвкаво пространство и разумно разположение за цялостния процес на смачкване.
Приспособимостта е гъвкава и може да се управлява самостоятелно от една единица, или може да бъде гъвкаво съставена от конфигурационни единици на системата.
Операцията е пряко ефективна и цената е максимална.
Работата на мобилната трошачка е надеждна и лесна за поддръжка.
11. Специализирана платка
Специалният шредер за печатната платка, известен също като трошачка на платката, е съвременно оборудване за трошене. Тази серия продукти е разработена внимателно въз основа на предимствата на удар, срязване, взаимно въздействие и шлайфане на базата на абсорбирането на предимствата на различните трошачки. от. Когато оборудването е в действие, материалът може да бъде напълно и ефективно фино смачкан в камерата за смачкване, а изходът е висок, консумацията на енергия е ниска, ефективността е висока, а разтоварването е фино и еднакво. Освен това, когато устройството се използва, шумът е нисък, без замърсяване и работата е проста и поддръжката е удобна. Оборудването е автоматизирано хранене, което има предимствата на пречистване на околната среда, спестяване на работна ръка и материални ресурси, и максимално увеличаване на търсенето на клиенти с висока доходност.
12, едностъпален чук
Едностъпалната чукова трошачка е подходяща за раздробяване на общи крехки руди като варовик, глинести алевролити, шисти, гипс и въглища. Също така е подходящ за раздробяване на варовикови и глинести материали и се използва широко в циментовата индустрия.
Предимства на продукта: Съотношението на смачкване е голямо и обемната сурова руда може да бъде смачкана веднъж, за да отговаря на размера на зърното на смилане; в сравнение с традиционната двустепенна система за трошене, цената на еднократното инвестиране и раздробяване на рудата може да бъде значително намалена; операцията е проста, поддръжката е удобна и операцията е олекотена. Интензивността на труда на работниците; размерът на частиците на трошачката може да бъде проектиран в съответствие с изискванията на потребителя; работният чук се отлива с нов процес, устойчив на износване и удар; плоча е оптимизирана, разтоварването е гладко, размер на продукта е еднакъв, стабилен и живот е дълъг. Long; конструкцията на тялото е запечатана, което решава праховото замърсяване на цеха за трошене и проблема с изтичането на тялото.
13, композитен
Комбинираната трошачка е нов тип високоефективно фино раздробяващо оборудване, което разбива чука и го разбива на едно. Той има голям производствен капацитет, висока ефективност на смачкване, голямо съотношение на смачкване, малко количество на абразия, ниска консумация на енергия, добра производителност на запечатване и стабилна работа. Изключителни предимства като лесна поддръжка. Когато предприятието за строителни материали използва оборудването за смачкване на материали като варовик, въглища, въглищен ганг и циментен клинкер, то може значително да намали размера на зърното на смилането и да увеличи изхода на мелницата. Това е идеалното енергоспестяващо раздробяващо оборудване.
14, един параграф
Едностъпалната трошачка има предимствата на голямо съотношение на раздробяване, фин размер на материала, опростен процес и ниски експлоатационни разходи. Широко се използва в цимент, керамика, стъкло, изкуствен пясък, въглища, неметални мини и нови зелени строителни материали. ,
15, композитен конус
Комбинирана конусна трошачка, PYF серия конусна трошачка е широко използван в металургичната промишленост, промишлеността строителни материали, пътно строителство индустрия, химическата промишленост и силициевата киселина индустрия. Подходящ е за раздробяване на различни руди и скали със средна и средна твърдост. Той има характеристиките на голяма сила на смачкване, висока ефективност, висок капацитет на обработка, ниски експлоатационни разходи, удобно регулиране и икономична употреба.
16, фино счупени
Фината трошачка и PCF трошачка съчетават предимствата на съществуващите чукове, ударни и ударни трошачки. Чукът, контраатаката и камъкът са завършени за един път, а добивът е под 5 mm. По-горе и гранулометрията на разтоварване може да се регулира, експлоатационният живот се увеличава с повече от 10 пъти, вторичният добив на трошене се подобрява, броят на ремонта и времето се намалява, а консумацията на енергия за тон готови продукти се намалява значително. Енергийно ефективната фина трошачка обикновено се използва за адаптиране към текущия труд. Механизмът за производство на пясък е заместител на шлайфане на пръти, машини за производство на пясък, машини за обработка на пясък и машини за правене на пясък.
17, PCF пръстен чук
PCH чукова трошачка се използва за смачкване на различни средно твърди и абразивни материали, якостта на натиск на материала не надвишава 100MPa. Съдържанието на вода е по-малко от 15%. Материалът, който трябва да се раздробява, може да бъде въглища, сол, тебешир, гипс, варовик и други подобни. Може също да се използва за смачкване на влакнеста структура, еластична структура и повече отпадъци от дървесина, хартия или счупени азбестови отпадъци за възстановяване на азбестовите влакна. Характеризира се с енергоспестяване, добра гранулираност при разтоварване, ниско ниво на шум, регулируем отвор за сито и плоча със сито. Той има дълъг експлоатационен живот на манганови 13 чугунени стоманени плочи.
