1. Нов процес на охлаждане с водно охлаждане за устойчива на износване чукова глава
Проучихме процеса на топлинна обработка и определихме най-добрия процес на топлинна обработка чрез цялостен анализ на ефекта от процеса на топлинна обработка върху неговата структура. Избрахме нов процес на топлинна обработка, който използва остатъчната топлина от леене, за да охлади охлаждането на водата. След като детайлът се освободи, той бързо се охлажда с вода и охлажда водата. Водогасянето се извършва с голям обем воден резервоар, който се обработва с течаща вода, т.е. студената вода се пръска от дъното с помпа под високо налягане под басейна. Топлата вода прелива над големия басейн и температурата на водата в басейна е строго контролирана между 20 и 40 градуса. Накрая премахнете детайла и охладете въздуха. Твърдостта на закалената повърхност на чук ZG65Mn е над 45HRC, а топлинно обработената чукова глава ZG65Mn има повече от десет пъти експлоатационен живот. Решава текущата ситуация, при която чукът може лесно да се счупи при силен удар, дръжката на чука е лесна за счупване или чуковете не могат да се носят. Намалете ефективността на трошачката. Това не само намалява консумацията на чук, но също така значително подобрява ефективността на работа. Така че тя има много добри икономически ползи.
2. Анализ на химическия състав на устойчива на износване чукова глава
Чрез химичен анализ основните химически компоненти на чукоглавата глава ZG65Mn са следните: С 0.66%, Mn 1.04%, Si 0.44%, S 0.034%, P 0.036%. Манганът е един от най-силните гранични зърна, образуващи карбид, образувайки стабилен аустенит, а също и чувствителен към прегряване елемент. Когато съдържанието е ниско, то не може да отговори на условията за образуване на аустенит. С увеличаването на съдържанието на манган, якостта на стоманата, Съпротивлението на износване също се увеличава: Силиконът има значителен ефект на укрепване на твърдите вещества, увеличава компактността на стоманата и подобрява устойчивостта на износване. Следователно, по-високото съдържание на въглерод и влиянието на елементите на сплавта Mn и Si допринасят за подобряване на издръжливостта на стоманата. Ако не се извършва охлаждане, производителността на материала ZG65Mn не може да се използва напълно. Еутектоидната структура на чук ZG65Mn е по-дебел ламеларен перлит и охладената структура е предимно смес от летнен мартензит и ламеларен мартензит. Когато чукът работи непрекъснато, температурата на повърхността достига около 400 градуса. Мартенизитът ще бъде трансформиран в цементий под формата на диспергирано разпределено темперирано борично покритие и микрокопружените пукнатини ще бъдат заварени, така че да не настъпи повреда на пружината.
3, анализ на охлаждащи пукнатини износване чук
Загасването не винаги е по-лесно да се счупи от нормалното в някои случаи. Водоустойчивото охлаждане на чукове ZG65Mn се анализира по следния начин:
Когато се нормализира, повърхностната еутектоидна тъкан се е образувала при по-висока температура (над 550 градуса по Целзий). При процеса на непрекъснато охлаждане, тъй като скоростта на повърхностното охлаждане е по-висока от вътрешната скорост на охлаждане, нейното по-бързо свиване е възпрепятствано, което води до повърхностно напрежение на опън. Ако напрежението на опън е по-голямо от нормалната граница на опън на пламъка, това ще доведе до пукнатини. Тази нормализираща пукнатина често се среща при по-високи температурни граници, тъй като степента на охлаждане е голяма и повърхностното напрежение на опън също е голямо. В същото време пластичността на еутектоидната микроструктура на повърхността също е по-добра при високи температури и някои напрежения на опън могат да бъдат компенсирани чрез пластична деформация. Следователно, има известен феномен на втвърдяване на повърхността на метала по време на нормализирането.
По време на охлаждането не се появяват пукнатини над мартензитната старт-преходна температура Ms линия, тъй като стоманената структура е подохладен аустенит по това време и е достатъчно пластична, за да противодейства на повърхностното напрежение на опън. В процеса на образуване на мартензит в повърхностния слой не настъпват пукнатини, тъй като обемът се разширява по време на трансформацията на мартензита, а изменението на обема по време на вътрешната микроструктурна трансформация е незначително и вътрешният обем се свива по време на охлаждането, а повърхностният слой е под налягане. Стрес състояние. Само когато температурата продължава да намалява бързо, вътрешната структура се трансформира и в мартензит. Когато вътрешният обем се разширява, състоянието на натиск на натиск на повърхностния слой се променя на напрежението на опън и напрежението на опън се увеличава отново над границата на якост на опън на мартензиса. Пукнатини ще се появят само.
4. Анализ на пукнатини за уплътняване на устойчиви на износване чукове
Съществува и микроскопираща пукнатина, причинена от взаимното сблъскване на флаг martensite. Образуването на мартензит е много бързо. Когато се сблъскат помежду си, ще се образува голямо стресово поле поради удара, а мармонитът с висок въглерод е много гръден, така че е лесно да се счупят, когато се сблъскат един с друг. Тази пукнатина е ограничена в рамките на мартензита и е много фина, така че се нарича микрокредит. Когато въглеродното съдържание на стоманата е по-голямо от 1.0%, целият мартензит, образуван при потушаване, е по-очевиден. При угасване на ZG65Mn все още е доминиран от лет-мартензит с добра якост и е в състояние на компресионен стрес, така че ефектът от тази микрокредираща пукнатина може да бъде пренебрегнат. Всъщност, угаснатата чукова глава все още е доминирана от износване и недостиг на питане.
