Първо, целта на експеримента
1. Разберете основния процес на топлинна обработка на въглеродната стомана
2. Проучете връзката между условията на охлаждане и свойствата на стоманата
3. Анализ на ефекта на охлаждането и температурата на темпериране върху свойствата на стоманата
Второ, експериментално оборудване и пробни образци
1. Експериментално оборудване: SX-10M-2.5 кутия тест съпротива пещ
2. Екземпляр: 45 броя стомана, 30 стомана и T8 стомана
3. Три броя образци след охлаждане на стоманата
Трето, експерименталния принцип
Топлинната обработка е важен метод за металообработка с цел подобряване на свойствата на стоманата (използваемост и производителност на процеса). Процесът на термична обработка на стоманата се характеризира с това, че стоманата се загрява до определена температура, задържана за определен период от време, и след това се охлажда при определена скорост на охлаждане. Този процес променя свойствата на стоманата.
Четвърто, съдържанието на експеримента и стъпките
(I) Закаляване на топлинна обработка на стомана
Охлаждащата топлинна обработка е за загряване на въглеродната стомана до AC3 или над AC1 30-50 ° C, след изолация, поставена в различна охлаждаща среда за бързо охлаждане (скоростта на охлаждане е по-голяма от критичната скорост на охлаждане), за да се получи структурата на мартензита (М) , Охладената структура е мартензит и запазен аустенит.
1. Определяне на температурата на охлаждане
Според различни материали, в таблица 1 неговата критична температура AC3 или AC1, след това добавете 40 ° C, можете да получите своята температура на нагряване.
Субеутектоидна стомана (45 стомана, 30 стомана):
Температура на отопление = AC3 + 40 ° C
Хипереутекоидна стомана (стомана T10):
Температура на отопление = AC1 + 40 ° C
Така че окончателната 30 температура на отопление на стоманата = ° C + 40 ° C =
Температура на отопление от стомана = ° C + 40 ° C =
Температура на отопление от стомана = ° C + 40 ° C =
2. Определяне на времето на задържане
След като частта се нагрее с пещта, за да достигне желаната температура на отопление, тя трябва да се затопли за определен период от време, за да се гарантира, че цялата част достигне желаната температура равномерно и достатъчно. Очевидно времето на задържане е свързано с размера и формата на обработвания детайл.
Чрез измерване на размера на детайла и гледане на таблица 2, се изчислява времето на задържане на изпитваната проба.
Размерите на частите са цилиндрични части с диаметър 20 мм, така че времето на задържане от 30 стоманени, 45 стоманени и T10 стомани е:
3. Изборът на охлаждаща среда
Охлаждането е ключовият процес за охлаждане. Тя пряко влияе върху свойствата на охладената стомана. Охладената скорост на охлаждане е по-голяма от критичната скорост на охлаждане, за да се получи структура на суперохладения мартензит. В същото време, по време на процеса на охлаждане, вътрешното напрежение в процеса на кристализация трябва да се контролира, за да се предотврати деформация и напукване.
За да се осигури охлаждащия ефект, трябва да се избере подходяща охлаждаща среда и метод на охлаждане. В този експеримент избрахме вода за стайна температура като охлаждаща среда.
4. Поставете обработвания детайл в пещта, задайте температурата на отопление на температурния контролер на пещта и започнете да загрявате.
5. След като пещта достигне зададената температура, то започва да се задейства изолацията.
6. Заготовката се освобождава и бързо се поставя във вода за охлаждане.
б) Температурно обработване на стомана
Структурата на мартензита, получена след охлаждането на стоманата, е твърда и крехка, а вътрешното напрежение вътре в обработвания детайл е голямо. Целта на темперирането е да се елиминира вътрешното напрежение, да се намали твърдостта и да се подобри производителността. Съгласно различни изисквания за процеса температурата се разделя на високо температурно темпериране, средно температурно темпериране и нискотемпературно оформяне на три вида процесни методи, температурен подбор и промени в организационните характеристики са показани в Таблица 3.
Методът на охлаждане при охлаждане е въздушно охлаждане, т.е. обработваемото парче бавно се охлажда при стайна температура, след като се освободи.
1. Поставете детайла в пещта, задайте температурния контрол на температурния контролер на електрическата пещ и започнете да загрявате;
2. След като електрическата пещ достигне зададената температура, времето за започване на изолацията започва и времето на задържане е 30 минути;
3. Заготовката се пече и бавно се охлажда при стайна температура.
