Първо, трудността при обработката на зъбите на херинга
Пресичането на зъбите на лявата и дясната ръка на зъбното колело може да образува множество равнини, а равнината, симетрична на двата края на зъбното колело, обикновено се нарича централна равнина на зъба на херинга. За да отговарят на условията на предаване на нормалната мрежа на предавката, грешката в положението на зъбната колела по време на монтажа трябва да се контролира в рамките на допустимия диапазон от стойността за регулиране.
Вижда се, че максималната трудност при обработката на зъбното колело е в контрола на средната грешка. Ако капитанът не е добър, ще има натрупана грешка. В етапа на завършване на зъбите калъфът не може да бъде полиран. При готвене трябва да се вземат предвид и горната, и долната страна. Минималният марж за отделните зъби.
В допълнение, зъбните колела, задвижвани от тежка техника, не позволяват остатъчни босове в основата на корена след машинна обработка. Тъй като деформацията на голямото зъбно колело след карбуризиране и закаляване по принцип е трудно да се контролира, лесно е да се появи бос в корена на зъба след завършване, така че трябва да се вземат мерки за намаляване и контрол на деформацията на карбонизираната и гасена предавка ,
Второ, често срещаният метод за обработка на зъбите от херинга
За да се улесни процесът на рязане, зъбното колело на херинга оставя необходимия канал за преместване между ефективните зъбни повърхности от двете страни, ако е необходимо. Прецизността и ефективността на обработката на плота са сравнително високи, а инструментът има добра гъвкавост. Следователно, при предварителната обработка на зъбното колело се използва котловане колкото е възможно по-бързо, за да се премахне по-голямата част от границата на зъбната форма, а при завършването се използват шлифовъчни зъби, за да се гарантира общата прецизност на предавката.
1. Път за обработка на зъбите.
Основният метод за контрол на умерената грешка е първо да се обработи едната форма на зъба и след това да се насочи спиралата на зъба към външния кръг на другата страна по метода на монтажа, за да се определи границата на обработка и да се сведе до минимум средната равнина на херинга. Грешка при изместване на позицията.
Маршрутът на обработка е: навиване на единия страничен зъбен механизъм за писане и навиване на другата странична предавка.
Хобингът е разделен на три стъпки:
Според модела и изискванията на процеса, зъбите на лявата ръка се навиват.
Според лявата зъбна линия се очертава контура на зъб на зъба с дясна ръка (виж фиг. 3), включително линията отдолу към изрязване, а формата се прокарва по контурната пътека.
За пореден път дясната ръка се навива и четирите зъба са разделени.
Първият нож: режещият ръб на зъба на резачката, радиалното захранване е около 0,3 пъти по-високо от височината на зъба, а шублерът за носа се използва за измерване на ръба на подвижния канал и двете контурни линии. Половината от разликата е стойността на файла, посоката на файла. страна с голям марж;
Вторият нож: След като файлът е изрязан според стойността на файла и посоката на файла, радиалното подаване е около 0,4 пъти по-високо от височината на зъба. След рязането на руло, след рязането на ролка, стойността на файла се измерва и изчислява, за да се определи посоката на файла. Метод за подравняване преди обработка;
Третият нож: след скучния инструмент и посоката на скучния инструмент, радиалното подаване е около 0,15 пъти по-голямо от височината на зъба, котловането, повтарянето на процеса на измерване на втория нож и извършването на скучния инструмент.
Четвъртият нож: След като файлът е изрязан според стойността на файла и посоката на файла, превъртете до лявата ръка на общата нормална стойност. След рязането на ролка отново проверете точността на центриране и направете запис.
2. Избор на инструмент за копаене
Поради тежкото механично предаване на зъбното колело не се допуска оставяне на остатъчни босове в корена на зъба след машинна обработка. Той трябва да има правилна грапавост на повърхността, особено за твърдо зъбни предавки. Коренът е най-слабата връзка. В корените има по-малко смилане, оставяйки босовете да предизвикат концентрация на стрес. Ако шлайфането е повече, това е равносилно на унищожаване на повърхностната якост. И двата случая ще повлияят на живота на зъбните колела.
3, зъб заготовка за затягане.
За да се намали спомагателното време за затягане и подравняване на детайла и да се подобри ефективността на производството, инструментът за котлони (виж фигура 5) е специално проектиран, който се състои от основа, опорна плоча, позициониращ пръстен, фиксиращ винт и налягане плоча.
