Хоризонтален обработващ център - Индустриални познания

Хоризонтален обработващ център

Хоризонталният обработващ център се отнася до обработващия център, където оста на шпиндела и работната маса са разположени паралелно, и е подходящ главно за обработка на части тип "кутия". Неговият принцип на работа е, че след като детайлът е притиснат веднъж в обработващия център, компютърът може автоматично да избере различни инструменти, автоматично да промени скоростта на шпиндела на машинния инструмент и последователно да завърши многопроцесната обработка на множество повърхности на детайла. Неговото предимство е, че може значително да подобри ефективността на производството, но има голям отпечатък и висока цена.

Въведение

Хоризонталният обработващ център е един от най-често използваните CNC металообработващи машини и неговото високо техническо съдържание е един от емблематичните продукти на нивото на развитие на машиностроенето с ЦПУ. Хоризонталният обработващ център основно контролира основното движение на машината чрез системата за цифрово управление и устройството за серво задвижване. Основната характеристика на конструкцията е хоризонталната настройка на шпиндела. Обикновено се състои от 3-5 движещи се части (втулка за глава, маса, колона или шпиндел и т.н.). На хоризонталния обработващ център е разположена автоматична обменна маса, която образува гъвкава производствена единица (FMC), която осъществява автоматичен обмен на детайли, т.е. друг обработван детайл може да се зарежда и разтоварва по време на обработката. След като един детайл се закрепи веднъж, многопроцесната автоматична обработка е завършена, инструментът се избира и сменя автоматично, скоростта на шпиндела и скоростта на подаване на машината се сменят автоматично, следите за движение на инструмента и детайла се реализират автоматично. и други спомагателни функции се реализират автоматично.

Хоризонталният обработващ център е подходящ за масово производство на продукти със сложни форми и високи изисквания за точност, особено за обработка на кутии и сложни конструктивни части. Използва се в автомобилната, космическата, морската и енергийната промишленост за сложна и ефективна обработка на сложни части. Нивото на местните хоризонтални обработващи центрове е значително подобрено и може да достигне високоскоростната и прецизна обработка на общите части, които могат основно да задоволят нуждите на потребителите, но в сравнение с международното високо ниво, по отношение на точност, ефективност , интелигентност и надеждност. Все още има пропуски, така че обемът на вноса на висок клас хоризонтални обработващи центрове е голям.

принцип на работа

След като детайлът е затегнат веднъж върху обработващия център, цифровата система за управление може да контролира машинния инструмент за автоматично избиране и смяна на инструмента според различните процеси на обработка, автоматично променя скоростта на шпиндела на машинния инструмент, скоростта на подаване и следата на движение на инструмента спрямо детайла и други спомагателни функции.

Обработката на множество стъпки върху множество повърхности на детайла е завършена. И има различни функции за смяна на инструмента или избор на нож, които значително подобряват ефективността на производството.

Поради концентрацията на процеса и автоматичната смяна на инструмента, обработващият център намалява времето за затягане на детайла, измерване и настройка на машината, така че времето за рязане на машината достига около 80% от времето за стартиране на машината (само 15 ~ 20). % за обикновените металообработващи машини); Той също така намалява оборота на детайла, времето за обработка и съхранение между процесите, съкращава производствения цикъл и има очевидни икономически ефекти. Обработващият център е подходящ за малка и средна серийно производство със сложни части, високи изисквания за точност и честа смяна на продукта.

В сравнение с вертикалния обработващ център, хоризонталният обработващ център има сложна структура, голяма площ и висока цена. Освен това, хоризонталният обработващ център е неудобен за наблюдение по време на обработката, а частите не са лесни за затягане и измерване, но отстраняването на чипа по време на обработката. Лесно, добро за обработка.

Тип и характеристики

Хоризонталният обработващ център е разделен на фиксиран тип колона и тип на движеща се колона в зависимост от това дали колоната е преместена или не.

(1) Фиксиран тип колона

1) Кръстосано движение на работната маса, работната маса изпълнява движението по посока X и Z, а кутията на шапката прави движение в посока Y. Кутията за глава има две форми на окачване и странично окачване на колоната. Подходяща е за многоетапна механична обработка, като например пробиване и фрезоване на средно сложни части.

2) Напречното движение на шапката се движи в посоките X и Z и работната маса се движи в посока Y. Подходяща е за многоетапна механична обработка, като например пробиване и фрезоване на малки и средни части.

3) Страничната глава е окачена и колоната, а главата се премества в Y и Z посоките. Това разположение е подобно на хоризонтално фрезоване и пробивна машина на рендето, а таблицата е в посока X. Подходящ за многопроцесорна обработка на средно големи части, като например пробиване и фрезоване.

(2) Тип мобилна колона

1) Тип плоскост, леглото е Т-образно, работната маса премества посоката на Х на предното легло, а колоната се движи по Z-посоката на задното легло. Поводът има две форми на окачване и странично окачване на колоната за движение в посока Y. Подходящ е за средни и големи части, особено за многоетапна обработка, като например пробиване и фрезоване на части с по-голяма дължина.

2) Типът на напречното движение на колоната, колоната се прави Z, U (успоредно с посоката X), главата се движи в посоката Y на колоната, а масата премества посоката на X върху предното легло. Подходяща е за многоетапна механична обработка, като например пробиване и фрезоване на средно сложни части.

3) Тип захранващ шнек на шпиндела, скобата се движи в посоката Y на колоната и шпинделът се движи в посока Z. Колоната се премества в посока Х. Работната маса е фиксирана или оборудвана с въртяща се маса. Може да бъде оборудван с множество работни маси, подходящи за обработка на малки и средни части, товарене и разтоварване на детайла и време за рязане.

Точка за избор

1: Спецификациите включват размера на работното пространство, диапазона на скоростта на шпиндела, диапазона на скоростта на подаване, размера и обхвата на посочения инструмент, възможностите на CNC и броя на допълнителните аксесоари.

2: производителността включва статична точност, точност на обработка, точност на движение, точност на позициониране, термична деформация и устойчивост на вибрации.

3: Другите включват адаптивност към системата, лесна поддръжка, система за техническа поддръжка и безопасност. 1. Мехатроника оформление, компактна структура, красив външен вид, лесна работа, използване на съвременни електронни технологии и механични устройства за постигане на най-доброто съвпадение, висока надеждност, лесен за използване и поддръжка. Използвай внесената от Тайван CNC въртяща маса. Трикоординатното движение се концентрира върху колоната в задната част на машината.

2. Приемане на структура тип колона. Ограничението на предната работна маса е много малко, а fd92c3s5 е подходящо за машината да формира производствената линия;

3. Машината се състои от основа, колона, плъзгач, въртяща се маса, шпинделна кутия, компоненти на шпиндела, компоненти на списание за инструменти, главна задвижваща система, задвижваща система, система за смазване, хидравлична система, пневматична система, система за охлаждане и система за премахване на стружки.

4. Основните части на машината, колоната и плъзгащата се седалка са висококачествени чугунени части. Сеизмичното представяне е добро.

5. Трите направляващи релси за координати приемат водачи с висока якост. Поглъщането на триене е малък, точността на позициониране е висока, прецизността е последователна, стабилността е добра, движението на всеки компонент е чувствителен, и машината има отлични статични и статични характеристики. Предаване на грешка и люспи са намалени, и топка с винтова двойка е предварително опъната, и специални лагери, които са избрани, така че точността на предаване е висока, твърдост е висока, и точност на позициониране е висока;

6. Захранващото устройство възприема вносните високопроизводителни AC (AC серво мотор, свързан към водещия винт чрез безжична връзка).

7. Системата за задвижване на шпиндела се задвижва от внесения мотор за серво шпиндел. Диапазонът на скоростта е до 60-6000 об. / Мин. Безстепенният обхват на скоростта е голям, въртящият момент при ниска скорост е голям, зоната на постоянна мощност е широка, а скоростта на шпиндела е директно зададена от S функцията. 1 rpm. Следователно оптималните условия на рязане могат да бъдат избрани според материала на инструмента и детайла.

8. Приемайте внесения тайвански вретено. Предните и задните лагери се поддържат от ролкови лагери SKF, които подобряват здравината и стабилността на шпиндела и могат да извършват силно рязане с голям въртящ момент. Запечатан е с висококачествена грес, нискотемпературно покачване и нисък шум. На предния край на шпиндела има устройство за защита на газовите завеси, за да се предотврати замърсяването на лагера на шпиндела; шпинделът има висока точност и деформацията е в рамките на 0,008 mm от края на шпиндела при 300 mm;

9. Затегателната опашка приема метода с четири нокти. Скобата е надеждна; внесеният пневматичен бустер-цилиндър се използва за разхлабване на режещия инструмент, а бустерният цилиндър има функция на продухване и продухване, който може да бъде взривен, когато ножът достигне върха, а конусът на шпиндела и опашката се почистват при разхлабване на ножа. ;

10. Списанието за дискове с капацитет от 30 ножа се контролира от кула. Смяната на инструмента се осъществява чрез движението на манипулатора и колоната. Смяната на инструмента е бърза и точна, действието е стабилно и надеждно, а времето за смяна на инструмента е по-малко от 2 секунди.

Технически параметри

Размер на работната маса: 600 * 500

Натоварване на работното място: 350

T-слот: 18H7 * 100 * 5

Ос X: 500 оси Y: 400 Z ос: 400

Разстояние от края на шпиндела до центъра на масата: 425

Разстояние от центъра на шпиндела до работната повърхност: 300-700

Скорост на рязане: 6

Скорост на движение с три оси: 12

Двигател на шпиндела: 5.5 / 7.5

Скорост на шпиндела: 50-3000

Конус на шпиндела: BT40