Как да инсталирате и отстраните грешките на CNC струг
метод на инсталиране
Повдигане и транспорт
Повдигането и позиционирането на машинния инструмент трябва да използват специалните повдигащи инструменти, предоставени от производителя, а други методи не са разрешени. Не са необходими специални повдигащи инструменти, а за повдигане и поставяне на места в съответствие с инструкциите трябва да се използват стоманени въжета.
Фондация и местоположение
Металообработващият инструмент трябва да бъде монтиран на здрава основа и мястото трябва да е далеч от източника на вибрации; избягвайте слънчева светлина и топлинна радиация и я поставяйте на сухо място, за да избегнете влиянието на влагата и въздушния поток. Ако в близост до машинния инструмент има източник на вибрации, около основата трябва да се настрои антивибрационен изкоп.
Монтаж на металорежещи машини
Машината се поставя върху основата и трябва да бъде изравнена в свободно състояние, а след това анкерните болтове трябва да бъдат равномерно заключени. За обикновените металорежещи машини нивелирът не надвишава 0,04 / 1000 мм, а за високоточните машинни инструменти нивелирът не надвишава 0,02 / 1000 мм. Когато се измерва точността на монтажа, тя трябва да се извършва при постоянна температура, а измервателният инструмент трябва да се използва след определен температурен период. Когато инсталирате машината, трябва да се положат всички усилия, за да се избегне принудителна деформация на машината. Когато инсталирате машината, някои части от нея не трябва да се разглобяват небрежно. Разглобяването на частите може да доведе до преразпределение на вътрешното напрежение на машината, като по този начин се повлияе на точността на машината.
Подготовка преди въвеждане в експлоатация
След като геометричната точност на машината е квалифицирана, цялата машина трябва да бъде почистена. Използвайте памучен или копринен плат, напоен с почистващ препарат, а не памучна прежда или марля. Почистете нанесеното масло против ръжда или боя против ръжда, за да защитите повърхността на направляващата шина и обработената повърхност, когато машинният инструмент напусне фабриката. Почистете праха по външната повърхност на машинния инструмент. Покрийте всяка плъзгаща се повърхност и работната повърхност със смазочно масло, посочено от машинния инструмент.
Проверете внимателно дали всички части на машинния инструмент са пълни с масло, както е необходимо, и дали в охлаждащата кутия е добавено достатъчно охлаждаща течност. Дали маслото на хидравличната станция на машинния инструмент и смазочното устройство на автоматичното помещение достига положението, посочено от индикатора за нивото на маслото.
Проверете дали превключвателите и компонентите в електрическата контролна кутия са нормални и дали интегралните платки са на място.
Централизираната смазочна инсталация се стартира чрез електрификация, така че смазочните части и веригата на смазочното масло да се запълнят със смазочно масло. Направете всички приготовления преди всяка част от машинния инструмент да се премести.
Пускане в експлоатация и приемане
Приемането на CNC стругове трябва да се извършва в съответствие с GG; Технически изисквания за производството и приемането на CNC хоризонтални стругове GG; обнародван и изпълнен от държавата. По време на процеса на приемане, ако възникнат спорове, те трябва да бъдат разрешени чрез консултации въз основа на съответните национални стандарти.
Приемане на разопаковане
Проверете елементите в полето един по един според произволния списък за опаковане и конкретния списък с прикачени файлове в договора. И направете протоколи за проверка. Има следното съдържание:
Независимо дали опаковъчната кутия е непокътната, дали външният вид на машината е очевидно повреден, дали е ръждясала, обелена боя;
Дали има техническа информация и дали е пълна;
Видове, спецификации и количества аксесоари;
Разнообразие, спецификация и количество резервни части;
Разнообразие, спецификация и количество на инструмента;
Сортове, спецификации и количества ножове (остриета);
Инсталационни аксесоари;
Разнообразие, спецификация и количество електрически компоненти;
Тест за зареждане
След като машината бъде инсталирана и отстранена с грешки, производителят ще бъде уведомен да изпрати някой, който да отстрани грешките на машината. Основните тестове са както следва:
1. Различни ръчни тестове
а. Тест за ръчна работа Тествайте точността на ръчната работа.
б. Тест за джогинг
° С. Тест за смяна на шпиндела
д. Тест за свръх пътуване
2. Функционален тест
а. Използвайте бутони, превключватели и ръчни операции, за да извършвате функционални тестове на машинния инструмент. Гъвкавостта, стабилността и функционалната надеждност на тестовото действие.
б. Изберете всяка скорост на шпиндела, за да правите непрекъснат тест за стартиране на шпиндела, въртене напред, въртене назад и спиране. Не по-малко от 7 операции.
° С. Тест за преобразуване на висока, средна и ниска скорост на шпиндела. Допускът между стойността на командата и показаната стойност на скоростта е ± 5%.
д. Изберете количество подаване и непрекъснато провеждайте работни тестове и тестове за бързо подаване по целия ход на оста XZ. Бързият удар трябва да бъде по-голям от 1/2 пълен ход. Положителните и отрицателните и непрекъснатите операции са не по-малко от 7 пъти.
д. Извършете тестове за преобразуване на ниско, средно и високо подаване на всички ходове на осите X и Z. Револверният стълб на инструмента извършва различни тестове за индексиране на затягане.
е. Хидравличните, смазочните и охлаждащите системи са тествани за уплътняване, смазване и охлаждане, за да се гарантира, че няма изтичане.
ж. Патронникът е тестван за затягане, освобождаване, гъвкавост и надеждност.
з. Шпиндела е тестван за въртене напред, обратно въртене, спиране и промяна на скоростта на шпиндела.
i. Револверният стълб на инструмента извършва тест за въртене напред и назад.
j. Механизмът за подаване е тестван за бързо преобразуване на захранването за ниско, средно и високо захранване.
к. Тестване на пренасочване на координати на подаване, ръчно въвеждане на данни, показване на позицията, връщане на референтната точка, индикация и извличане на сериен номер на програмата, пауза на програмата, изтриване на програма, интерполация на адресната линия, линейно лутане, циклично рязане, цикъл на рязане на резби, надеждност на кръга и гъвкавост на функции като цикъл на рязане на дъгата, компенсация на положението на инструмента, компенсация на стъпката, компенсация на просвет и др.
3. Тест на празен ход
а. Изпитването за работа на активния механизъм не трябва да бъде по-малко от 1 час в най-високия диапазон на скоростта, стойността на температурата на лагера на шпиндела не трябва да надвишава 70 ℃, а стойността на повишаване на температурата не трябва да надвишава 40 ℃;
б. Непрекъснат тест за бягане на сухо, времето за упражнения е не по-малко от 8 часа, а времето за всеки цикъл не е повече от 15 минути. Спирайте в края на всеки цикъл и симулирайте движението на разхлабения детайл. Спрете за не повече от една минута, преди да продължите да бягате.
4. Тест за натоварване
Потребителят подготвя чертежите и заготовките на типичните части и програмира и въвежда програмата под ръководството на дебъгера на производителя, за да избере режещия инструмент и количеството на рязане. Изпитването на натоварването може да се извърши в следните три стъпки: грубо завиване, тежко рязане и завършване на завъртане. Всяка стъпка е разделена на едно рязане и циклично програмиране на рязане. След завършване на всяко рязане се проверява действителният размер на обработената част на детайла и се сравнява със стойността на командата и точността на работа на машината при условия на натоварване, т.е. общата точност на обработка на машината и проверява се точността на индексиране на стълба на инструмента на купола.
5. Приемане
След като машината е разопакована и приета, функционалният тест, тестът на сухо движение и тестът на натоварването са завършени и квалифицираните продукти са обработени, могат да бъдат обработени процедурите за приемане и предаване. Ако има някакъв проблем, производителят е отговорен за решаването му.
