Процес на производство на фланец
Фланецът за отливане, грубата форма и точност на размера, малкото количество обработка, ниска цена, но дефекти при отливане (пори, пукнатини, включвания); Отличаването на вътрешната организационна рационалност е лошо (ако се нарязват парчета, рационализират се по-лошо);
Коваченият фланец обикновено е по-нисък от фланеца от въглероден отлив, който не е лесен за ръжда, коването е правилно, организацията е относително гъста, механичните свойства, по-добри от леярския фланец;
Неподходящият процес на коване ще се появи като голямо или неравномерно зърно, втвърдяване на феномена на пукнатини, коване на разходите по-високи от леярския фланец.
Кованите издържат по-високи сили на срязване и опън, отколкото отливките.
Кастинга има предимството, че може да създаде по-сложна форма, цената е относително ниска;
Укрепването на предимството на вътрешната организация е равномерно, липсва порьозност при леене, включвания и други вредни дефекти;
От производствения процес, за да се различи разликата между отливащия фланец и ковачещия фланец, като например центробежния фланец е леярски фланец.
Центробежният фланец принадлежи към метода за отлично леене на фланци, отливката е много по-тънка от обикновената структура за отливане на пясък, подобрява качеството на много, не е склонна да губи тъкан, пори, трахома и други проблеми.
На първо място трябва да разберем как се прави производството на центробежен фланец, процеса на центробежно леене за производство на продукти и продукти за заваряване с плоски фланци, характеризиращ се с процеса на обработка на следните продукти:
① Избраните суровини в междинна честота електрически пещ топене, температурата на стопената стомана достига 1600-1700 ℃;
② метална мушка предварително загрята до 800-900 ℃, за да поддържа постоянна температура;
③ започнете центрофуга, стъпка ① разтопена стомана, инжектирани в стъпка ② предварително загрята метална мухъл;
④ отливки естествено охлаждане до 800-900 ℃ за 1-10 минути;
⑤ водно охлаждане до нормална температура, отстраняване на отливките.
Нека да разберем производствения процес на фланеца за коване:
Процесът на коване обикновено се състои от следните процеси, а именно подборът на висококачествена стоманена заготовка, нагряване, формоване, коване след охлаждане. Коване без коване процес, коване и фетална мембрана коване. Производство, в зависимост от качеството на изковки, броят на производствените партиди избират различен метод на коване.
Свободно коване ниска производителност, обработка марж, но инструментът е прост, универсален, той е широко използван за изковаване на проста форма на единични, малки партидни изковки. Свободно коване оборудване с въздушен чук, пара - въздушен чук и хидравлична преса, съответно, за производство на малки, средни и големи изковки. Коване на висока производителност, лесна работа, лесна механизация и автоматизация. Die изковки с висока точност на размерите, допустимата обработка е малка, разпределението на ковано желязото по-разумно, може допълнително да подобри експлоатационния живот на частите.
Свободно коване на основния процес: Свободно коване, формата на изковки чрез някаква основна деформация стъпка процес коване на празната проба. Свободното коване на основните процеси е разстройство, рисуване, пробиване, огъване и отрязване.
1. Разрушаване Разрушаването е оригиналната греда, изкована в аксиална посока, така че височината е намалена, напречното сечение увеличава операцията. Тази процедура обикновено се използва за изрязване на заготовки на зъбни колела и други дискови профили. Разрушаването е разделено на всички размирни и ковашки груби два.
2. Дълъг дръпване на дължината е да се увеличи дължината на празен, напречно сечение коване процес, обикновено се използва за производство на части вал груб, като струг шпиндел, свързващ прът.
3. Щампован пробив, изрязан от процеса на коване или без пробиване.
4. Огъване на заготовката под определен ъгъл или форма на коване.
5. Обърнете обкова на празната част на празната част спрямо другата част на ъгъла на завъртане на процеса на коване.
6. Процес на коване или заливане на ковано желязна глава.
