К на Графит М стар
През последните години производството на мухъл се развива бързо. Графитните материали, новите процеси и увеличаващите се фабрики за плесен продължават да оказват влияние върху пазара на мухъл. Графитът постепенно се превръща в материал за избор при производството на мухъл с добри физични и химични свойства.
Въвеждане на графитна форма
Мухълът е основно технологично оборудване, използвано в промишленото производство, а плесенната промишленост е основната индустрия на националната икономика. В модерното промишлено производство, частите на продукта се използват широко в щамповане, коване, формоване, леене под налягане, екструдиране, инжектиране на пластмаси или други форми на обработка, и съвпадение с формовъчната форма, за да се оформя заготовката в части, които отговарят на изискванията на продукта , Инструментите и продуктите, които използваме в ежедневната ни производствена и експлоатационна гама, варират от основата на машинния инструмент до външния корпус на машината. Той е достатъчно малък, за да има ембрионален винт, бутон и черупка от различни домакински уреди, всички от които имат тясна връзка с матрицата. Формата на формата определя формата на тези продукти, а качеството и прецизността на матрицата определя качеството на тези продукти. През последните години производството на мухъл се развива бързо. Графитните материали, новите процеси и увеличаващите се фабрики за плесен продължават да оказват влияние върху пазара на мухъл. Графитът постепенно се превръща в материал за избор при производството на мухъл с добри физични и химични свойства.
Отлично представяне
1. Отлична топлинна и електрическа проводимост
2. Нисък коефициент на топлинно разширение и устойчивост на топлинен удар
3. Химичната устойчивост е трудно да реагира с повечето метали
4. При високи температури (над повечето температури на синтероване на трупове на базата на мед) над 800 ° С, силата се увеличава с повишаване на температурата
5. Има добро смазване и износоустойчивост
6. Лесен за обработка, добра механична обработка, може да се направи в сложна форма, висока точност плесен
7. Широко използван при непрекъснато и полу-непрекъснато леене на цветни метали
8. Формирането на графит е бързо, размерът е точен, повърхността е гладка, кристалната структура е еднаква, а скоростта на скрапа е ниска.
Една молба
Понастоящем графитните форми са широко използвани в следните аспекти:
Графитна форма за непрекъснато леене и полунепрекъснато леене на цветни метали
През последните години се усъвършенстват усъвършенствани производствени методи като производството на пръти или тръби директно и непрекъснато (или полу-непрекъснато) от състоянието на разтопен метал в страната и чужбина. Вътрешно, този метод е приет в мед, медни сплави, алуминий и алуминиева сплав. Изкуственият графит се счита за най-подходящия материал за непрекъснато леене или полу-непрекъснато леене на цветни метали. Производствената практика доказва, че поради използването на графитна плесен, поради добрата й топлопроводимост (топлинната проводимост определя скоростта на втвърдяване на метала или сплавта), самосмазващите свойства на матрицата и други фактори не само подобряват скоростта на матрицата. , но също така и размера на слитъка. Точна, гладка повърхност, равномерна кристална структура, може да се обработи директно в следващия процес. Това не само значително подобрява добива, намалява загубите на отпадъци, но и значително подобрява качеството на продукта. Методите за непрекъснато леене включват вертикално непрекъснато леене и хоризонтално непрекъснато леене.
Леене под налягане
Изкуствените графитни материали се използват успешно при леене под налягане на цветни метали. Например, цинкови сплави и отливки от медни сплави, произведени от матрица за леене под налягане, изработени от изкуствен графитен материал, са използвани за автомобилни части и други подобни.
Графитна форма за центробежно леене
Графитните форми се прилагат успешно при центробежно леене. Съединените щати са използвали изкуствени графитни форми с дебелина на стената от 25 mm или повече за центробежно лятните бронзови обвивки. За да се предотврати изгарянето на плесен от изкуствен графит, могат да се вземат някои антиокислителни мерки. След отливане на определен брой отливки, ако се установи, че вътрешната повърхност на матрицата е изгоряла, вътрешният отвор на формата може да бъде увеличен, за да се използва за отливане на мащабна втулка.
Горещо пресоване
Горещата преса за изкуствен графит има следните характеристики за налягане на синтероване на циментирания карбид: Първо, ако температурата на пресоване се увеличи до 1350-1450 градуса, необходимото единично налягане може да се намали до 67-100 kg / cm2. (т.е. 1/10 от студеното налягане на пресоване); второ, херметизирането и нагряването се извършват в един и същ процес, а гъстото синтеровано тяло може да се получи чрез синтероване за кратко време.
Формоване на стъкло
Тъй като графитният материал има химическа стабилност, не е лесно да се инфилтрира от стопено стъкло, не променя състава на стъклото, графитният материал има добра устойчивост на топлинен удар, а размерите му се променят малко с температурата, така че се превърна в незаменима плесен в производство на стъкло през последните години. Материал, който може да се използва за направата на стъклени тръби, колена, фунии и други форми за стъклени бутилки с различна форма.
Синтеровани матрици и други форми за диамантено синтероване
Широко се използва използването на изкуствени графитни материали с изключително малка термична деформация, производството на синтеровани форми и опори за транзистори, което се превърна в незаменим материал за развитието на полупроводниковата индустрия. В допълнение, графитните форми се използват също и в отливки от чугун, трайни форми за различни цветни метали, отливки от стомана, форми за топлоустойчиви метали (титан, цирконий, молибден и др.) И алуминий за заварени релси. Топлинно-заварените форми и др. Графитната матрица за горещо пресовани синтеровани диамантени инструменти играе двойната роля на нагревателните елементи и поддържането на мухъл в процеса на производство на диамантени инструменти. Качеството на графитните форми влияе директно върху точността на размерите и външния вид на диамантените инструменти. Процесът на горещо пресоване изисква: температурата достига (1 000 ± 2) ° C, налягането при формоването е 16 ~ 50 MPa, задържащото налягане е 15 ~ 30 минути, а околната среда е не-вакуумна. При това работно състояние, графитната форма, която изисква формоване и нагряващи елементи, има проводимост, висока електрическа устойчивост, достатъчна механична якост и добра устойчивост на окисление и дълъг експлоатационен живот, за да се осигури диамант. Точност на размерите и превъзходно представяне на инструмента. Понастоящем графитните материали за производство на диамантени инструменти в западните развити страни са предимно свръхфинилни частици, с висока чистота и графитни материали с висока графика, като средният размер на частиците трябва да бъде по-малък от 15 μm или дори 10 μm, а средните пори трябва да са по-малки. размерът е по-малък от 2 μm. Графитната матрица, изработена от въглероден материал, има малка порьозност, компактна структура, висока гладкост на повърхността и силна устойчивост на окисляване, а средният експлоатационен срок може да достигне 30 до 40 пъти. Диамантената плесен изисква висока твърдост, добра устойчивост към окисление и висока прецизност на обработката. Използването на висококачествени графитни суровини значително удължава експлоатационния живот на матрицата и подобрява устойчивостта на окисляване.
Технология на обработката
На първо място, той е конструиран от дизайнера на формите в съответствие с изискванията на продукта (частите), конструкцията на матрицата е проектирана, чертежите са изтеглени и след това обработени от квалифицираните работници съгласно чертежите (като стругове, рендета, фрезови машини, шлифовъчни машини, електрически искри, различно оборудване, като рязане на тел) Направете всяка част върху матрицата и сглобете и я отстранете, докато може да произведе квалифициран продукт.
Състояние и развитие
Днес индустрията на графитните форми играе жизненоважна роля в живота и развитието на човешките същества. Развитието на много промишлени сектори (като електромеханична, автомобилна, лека промишленост за домакински уреди, електрически уреди, комуникации, боеприпаси и др.) Зависи от технологичното подобрение и развитие на производството на мухъл. Всички страни в света са инвестирали много човешки и финансови ресурси за развитието на индустрията за графитни форми. Sikri, подобно на Германия, и японската Toyo Carbon са заели водеща позиция в международната индустрия за графитни форми. Китай също отдава голямо значение на развитието на плесенната индустрия. Нивото на технологията за производство на мухъл се превърна във важен показател за измерване нивото на производство на продукти в дадена страна, тъй като матрицата определя качеството, ефективността и способността за развитие на новите продукти до голяма степен. , От 1997 г. съответните отдели на Китай започнаха да придават значение и да подкрепят развитието на производството на графитни форми и енергично да насърчават развитието на китайските местни предприятия в производството на графитни форми. Сега те са постигнали добри резултати и са допринесли за износа на валута в Китай. За бъдещата тенденция на развитие на плесенната индустрия, която може да завърши производството на мухъл в най-кратки срокове, който спечели клиента и спечели пазара. Графитните форми (графитни електроди) са установили важна водеща позиция и бъдещи тенденции в развитието на производството на мухъл, благодарение на превъзходното им изпълнение във всички аспекти.
