Основни точки за обработка на хоризонтален обработващ център
1. Уверете се, че обработката на детайла е завършена в рамките на хода на шпиндела.
2. Опитайте се да завършите цялото съдържание на обработка с едно затягане. Когато трябва да смените точката на затягане, обърнете специално внимание, за да не повредите точността на позициониране поради подмяната на точката на затягане, ако е необходимо, обяснете я в процеса на файла. Контактът между долната повърхност на приспособлението и масата, плоскостта на долната повърхност на приспособлението трябва да бъде в рамките на 0,01-0,02 мм, а грапавостта на повърхността не е по-голяма от Ra3,2um.
3. Крепежът трябва да има възможно най-малко компоненти и висока твърдост.
4. За да се опростят позиционирането и монтажа, всяка позиционираща повърхност на приспособлението трябва да има точни координатни размери спрямо произхода на обработката.
5. За обработващ център с интерактивна работна маса, конструкцията на приспособлението трябва да предотвратява пространствени смущения между приспособлението и машината поради движението на работната маса, повдигането, свалянето и въртенето.
6, приспособлението трябва да бъде възможно най-отворено, пространственото положение на затягащия елемент може да бъде ниско до ниско, инсталационното приспособление не може да пречи на инструменталния път на стъпката.
7. След кратко време на разглобяване, той може да бъде сменен в приспособление, подходящо за нови детайли. Тъй като спомагателното време на обработващия център е компресирано късо, зареждането и разтоварването на носещите елементи не може да отнеме твърде много време.
8. За да се гарантира, че ориентацията на монтажа на частта е в съответствие с посоката на координатната система на детайла и координатната система на машинния инструмент, избрана по време на програмиране, и насочената инсталация.
Принцип на работа на хоризонталния обработващ център:
След като заготовката бъде закрепена веднъж в обработващия център, системата за цифрово управление може да управлява машината за автоматичен избор и смяна на инструментите според различни процедури за обработка и автоматично да променя скоростта на шпиндела, скоростта на подаване, траекторията на инструмента спрямо инструмента детайл и други спомагателни функции. Извършете множество процеси на множество лица на детайла. И има различни функции за смяна на инструменти или за избор на инструменти, което значително подобрява ефективността на производството.
Поради концентрацията на процедурите и автоматичната смяна на инструмента, обработващият център намалява времето за затягане, измерване и настройка на машинния инструмент, така че времето на рязане на машината да достигне около 80% от времето на работа на машината (в сравнение с 15 -20% за обикновени машинни инструменти); Освен това намалява оборота на детайла, времето за обработка и съхранение между процесите, съкращава производствения цикъл и има очевидни икономически ефекти. Обработващият център е подходящ за производство на малки и средни партиди със сложни форми на части, високи изисквания за точност и честа подмяна на продукта.
В сравнение с вертикалния обработващ център хоризонталният обработващ център има сложна структура, голяма площ на пода и висока цена. Освен това хоризонталният обработващ център е неудобен за наблюдение по време на обработката и е неудобно да се захващат и измерват части. Лесна и добра за обработка.
