Класиране на формоване
Инжекционно формоване
Пластмасата първо се добавя към нагревателната вана на инжекционната машина. Пластмасата се нагрява и се разтопява. Под натискането на винта или буталото на инжекционната машина дюзата и системата за леене на матрицата навлизат в кухината на матрицата, а втвърдяването и оформянето се превръщат в леене под налягане чрез физическо и химическо действие. продукт. Инжекционното формоване се състои от цикъл, състоящ се от инжектиране, задържане на налягане (охлаждане) и разлепване на пластмасова част, така че инжекционното формоване има периодични характеристики. Термопластичното леене под налягане има кратък цикъл на формоване, висока ефективност на производството и ниско износване на стопилката към формата. Може да формира пластмасови части с големи размери със сложни форми, ясни повърхностни шарки и висока точност на размерите; но за пластмаса с големи промени в дебелината на стената. Трудно е да се избегнат дефектите на формите. Пластичната анизотропия също е един от проблемите на качеството и трябва да бъде сведена до минимум, като се вземат всички възможни мерки.
Компресионно формоване
Общоизвестен като пресоване под налягане, той е един от първите методи за формоване на пластмасови части. Компресионното формоване е директно добавяне на пластмаса към отворена кухина на матрицата с определена температура и след това затваряне на формата, а пластмасата се разтопява в течащо състояние под действието на топлина и налягане. Поради физическите и химичните ефекти пластмасата се втвърдява в пластмасова част, имаща постоянна форма и постоянна форма и размер. Компресионното формоване се използва главно за формоване на термореактивни пластмаси, като например фенолен прах за формоване, карбамид-формалдехид и меламинов формалдехид, формовъчен прах, фенолна пластмаса, подсилена със стъклени влакна, епоксидна смола, DAP смола, силиконова смола, полиимид и др. Възможно е също формоване и обработват ненаситено полиестерно тесто (DMC), формовъчно съединение (SMC), предварително формирано формовъчно съединение (BMC) и други подобни. При нормални условия компресионната форма често се разделя на три вида: тип на преливане, тип без преливник и тип полузапълване според съответстващата структура на горната и долната форма на филма за компресиране.
Екструзионно формоване
Това е метод на формоване, при който пластмаса във вискозно състояние се прекарва през матрица със специфична форма на сечение при висока температура и определено налягане и след това се оформя в непрекъснат профил с желана форма на сечение при по-ниска температура. Производственият процес на екструзионно формоване е да се подготвят формовъчните материали, екструзионното формоване, настройката за охлаждане, изтеглянето и рязането и последващата обработка на екструзионните продукти (закаляване или термична обработка). В процеса на формоване чрез екструдиране е необходимо да се коригират параметрите на процеса, като температурата на секцията за нагряване на цевта на екструдера и матрицата на главата на машината, броя на оборотите на винта, скоростта на теглене и т.н. за получаване на квалифициран екструдиран профил. Особено внимание трябва да се обърне на регулирането на скоростта, с която полимерната стопилка се екструдира от матрицата. Тъй като, когато скоростта на екструзия на стопилката е ниска, екструдатът има гладка повърхност и еднаква форма на напречно сечение; обаче, когато скоростта на екструдиране на разтопения материал достигне определена граница, повърхността на екструдата става грапава и петна. , кожа на акула, портокалова кора, изкривяване на формата и т.н. Тъй като скоростта на екструдиране се увеличава допълнително, повърхността на екструдата се изкривява, дори се раздробява и се разрушава на фрагменти от стопилка или цилиндри. Следователно контролът на скоростта на екструзия е от решаващо значение.
Леене под налягане
Известен също като леене под налягане. Пластмасовата суровина се добавя в камерата за предварително нагряване и след това пресоващата колона се поставя в камерата за захранване, за да се заключи матрицата, и налягането се прилага върху пластмасата през пресоващата колона и пластмасата се разтопява в течащо състояние при висока температура и високо налягане и влиза в кухината през системата за изливане. Постепенно се втвърдява в пластмасови части. Този метод на формоване също се нарича трансферно формоване. Инжекционното формоване е подходящо за пластмаси, които са по-малко от твърдите пластмаси и по принцип могат да бъдат формовани чрез компресиране. Те могат да се образуват и чрез леене под налягане. Необходимо е обаче формовъчният материал да има добра течливост в разтопено състояние при температура, по-ниска от температурата на втвърдяване, и по-голяма скорост на втвърдяване при температура, по-висока от температурата на втвърдяване.
Кухо формоване
Тръбният или листов материал, получен чрез екструдиране или инжектиране и все още в пластифицирано състояние, се фиксира в матрицата за формоване и сгъстеният въздух веднага се въвежда, за да принуди материала да се разшири и да се придържа към повърхността на стената на кухината на формата. След охлаждане и настройка, матрицата се освобождава, което е метод за обработка на желания кух продукт. Подходящи пластмаси за кухо формоване са полиетилен с високо налягане, полиетилен с ниско налягане, твърд поливинилхлорид, мек поливинилхлорид, полистирен, полипропилен, поликарбонат и други подобни. Съгласно различните методи за формоване на парезона, кухото формоване се разделя главно на два вида: екструзионно духащо формоване кухо формоване и шприцоване под налягане чрез кухо формоване. Предимството на кухия формоване под формата на екструзионно духане е, че структурата на екструдера и формовъчната форма за екструдиране е проста, а недостатъкът е, че дебелината на стената на парнаса е несъвместима и дебелината на стената на пластмасовия продукт вероятно ще бъдете неравномерни. Фигурата вдясно представлява схематична диаграма на принципа на екструзионното формоване. Предимството на леенето под налягане чрез инжектиране е, че парисонът има равномерна дебелина на стената и без светкавица. Тъй като инжекционният паянсон има дънна повърхност, дъното на кухия продукт няма шев и шев, който е не само красив, но и с висока якост. Недостатъкът е, че формовъчното оборудване и използваната форма са скъпи, така че този метод на формоване се използва най-вече за масово производство на малки кухи продукти и не се използва широко използван метод за формоване чрез екструдиране.
Форма за леене под налягане
Формите за леене под формата на леене се наричат също прехвърлящи форми. Пластмасовата суровина се добавя към камерата за подаване на предварително нагряване и след това налягането се прилага върху пресоващата колона. Пластмасата се стопява при висока температура и високо налягане и навлиза в кухината през системата за леене на формата и постепенно се втвърдява. Този метод на формоване се нарича леене под формата на леене и се използва използваната форма. Наречен мухъл за леене Този вид мухъл се използва най-вече за формоването на термореактивни пластмаси.
Освен това има матрици за формоване на пяна, пластмасови матрици за под налягане, подсилени със стъклени влакна и т.н.
Друга класификация
Горещ калъп за бегач
С помощта на отоплителното устройство пластмасата в системата за леене не се втвърдява и не се разрушава с продукта, така че се нарича също форма без теч. Предимства: 1) без отпадъци; При ниски температури течността е добра, а при високи температури - добра термична стабилност. 6) Чувствителен е към налягане, не тече без налягане, но може да тече, когато се прилага налягане. 7) По-добре от топлината, така че да се охлади бързо във формата. Пластмасите, предлагани за горещи бегачи, са PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Обикновено се използват два вида горещи бегачи: 1) калъп за нагряване на бегач 2) адиабатна форма на бегач.
Твърд режим
Стоманената плоча, използвана във вътрешната част на матрицата, трябва да бъде подложена на термична обработка след обратно изкупуване, като закаляване и подлагане на гориво, за да отговори на изискванията за употреба. Такава форма за инжектиране се нарича твърда форма, а вътрешната част на матрицата е изработена от H13 стомана, 420 стомана и S7 стомана.
Мек режим (44HRC или по-малко)
Стоманата, използвана във вътрешната част на матрицата, може да бъде използвана без термична обработка след обратно изкупуване. Такова леене под налягане се нарича мека форма. Например, вътрешният модул е изработен от стомана P20, асетна стомана, 420 стомана, NAK80, алуминий, берилиева мед.
Профил на компанията
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, създадена през 2004 г., е професионален производител, занимаващ се с проучване, разработка, производство, продажба и сервиз на големи нестандартни машинни части като: зъбни колела, валове, зъбни колела, лагери, корпуси на лагери, части за машинно копаене , ролки, ръкави, стоманени шпули, заваръчни части и др. Ние произвеждаме и доставяме всички модели центрове за обработка с ЦПУ, като VMC 850, VMC 650, VMC и 1060 и др. Нашите машинни части се прилагат широко в такива отрасли като минното дело, нефт, цимент, стоманодобивна фабрика, електроцентрала, захарна фабрика, прецизно формовъчна промишленост, аерокосмическо пространство, военен проект и някои други области.
Намираме се в Индустриален парк Дзянси, Луян, провинция Хенан, Китай с удобен транспорт. Посветени на строг контрол на качеството и внимателно обслужване на клиентите, нашите опитни служители и професионални инженери са винаги на разположение, за да обсъдят вашите изисквания и да осигурят пълно удовлетворение на клиентите. През последните години нашата компания представи серия от модерно оборудване, включително 2m, 3m, 4m, 6m CNC подемно-фрезова машина и фреза, 1.6m, 5m голям вертикален струг с ЦПУ, 5m, 8m, 10m, 12m, хоризонтален струг, CNC с големи размери Обработващ център, Машина с по-голямо разтоварване с CNC и някои други модерни съоръжения. Продавайки се добре във всички градове и провинции около Китай, нашите продукти се изнасят и за клиенти в такива страни и региони като Германия, Испания, Русия, САЩ и други страни. Ние също така приветстваме OEM и ODM поръчки. Независимо дали избирате текущ продукт от нашия каталог или търсите инженерна помощ за вашето приложение, можете да говорите с нашия център за обслужване на клиенти относно вашите изисквания за снабдяване.
