Има няколко популярни процедури за обработка на механични компоненти
1.Производствен метод за отстраняване на материал ((10)m 0)
Производственият процес за отстраняване на материал включва отстраняване на допълнителен материал от детайла по специфичен начин, за да се получат парчета с определената форма и размер. Такива техники изискват достатъчно количество материал върху повърхността на детайла. По време на отстраняването на материала детайлът непрекъснато се доближава до формата и размера на идеалния компонент. Колкото по-голямо е несъответствието между формата и размера на суровината или заготовката и нулевия h, толкова повече материал се отстранява, толкова по-голяма е загубата на материал и толкова повече енергия се изисква в процеса на обработка. Понякога обемът на загубения материал надвишава обема на самата част.
Въпреки че процесът на отстраняване на материала има слаба степен на използване на материала, той все още е основният начин за подобряване на качеството на компонентите и има добра гъвкавост на обработката. Това е най-често използваната техника за обработка в машиностроителната индустрия. Процесът на отстраняване на материала, когато е съчетан с процеса на формоване на материала, може значително да минимизира използването на суровини. Степента на използване на материалите може да се повиши допълнително с развитието на все по-малко технологии за обработка на рязане (прецизно леене, прецизно коване и др.). Когато производственото количество е скромно, също е достъпно и подходящо просто да се използва процесът на отстраняване на материала, за да се намали инвестицията в процеса на формоване на материала.
Традиционната обработка и специализираната обработка са два примера за методи за отстраняване на материал.
Машинната обработка е процесът на отстраняване на излишния метал от детайл (заготовка) с помощта на машинен инструмент, така че формата, размерът и качеството на повърхността на детайла да отговарят на критериите за проектиране. Инструментът и детайлът се поставят върху машинния инструмент и се изтласкват от машинния инструмент, за да извършат специфично редовно относително движение по време на операцията на рязане. Излишният метал се отстранява по време на относителното движение на инструмента спрямо детайла, като се получава обработената повърхност на детайла.
Струговане, фрезоване, рендосване, протягане и шлайфане са обичайни процедури за рязане на метал. Сила, топлина, деформация, вибрация и износване са всички явления, които възникват по време на процеса на рязане на метал. Има ефект върху процедурата на обработка и качеството на обработката. За да се повиши качеството и ефективността на обработката, от решаващо значение е да изберете техниката на обработка, машинния инструмент за обработка, инструмента, приспособлението и настройките за рязане. Това ще бъде основната тема на книгата.
Специалната обработка е метод за отстраняване на материал от детайл, който използва електрическа, светлинна или други форми на енергия. Предлагат се EDM, електролитна обработка, лазерна обработка и други техники. Целта на EDM е да ерозира материала на детайла чрез използване на импулсния разряд, образуван между електрода на инструмента и електрода. Без директен контакт има разрядна междина между електрода на детайла и електрода на инструмента по време на фрезоване.
Машинната обработка не изисква сила и могат да бъдат обработвани проводими материали с всякакви механични характеристики. От гледна точка на технологията, основната му полза е, че може да обработва повърхността на вътрешния контур на сложни форми и да трансформира трудността на обработката в обработка на външния контур (gongjie), което му придава уникална функция при производството на форми. EDM не се използва често за обработка на формата на продукта поради ниската скорост на отстраняване на метала. Обработката с лазер и йонен лъч обикновено се използва за фина обработка.
С развитието на науката и технологиите, някои продукти с особено висока точност на обработка и грапавост на повърхността в космическата и компютърната сфера изискват прецизна обработка и ултрафиниш. Прецизната и свръхпрецизна обработка може да постигне субмикронна или дори наномащабна точност на размерите. Тези видове обработка включват свръхпрецизно струговане, свръхпрецизно шлайфане и т.н.
2. Производствен процес на формоване на материал (⑽m=0)
За да се трансформират суровините в части или заготовки, производственият процес за формиране на материал най-вече използва модел. Формата, размерът, организационното състояние и дори комбинираното състояние на суровините ще варират по време на процеса на раздробяване на материала. Тъй като прецизността на формоване често е ниска, производственият процес на формоване на материал често се използва за създаване на заготовки. Може да се използва и за изработване на части със сложни форми, но с по-ниски изисквания за точност. Процесът на формоване на материала има висока производствена ефективност. Обикновено се използват леене, коване, прахова металургия и други методи на формоване.
(1) Кастинг
Леенето е процес, при който течен метал се излива в кухина на формата, подходяща за формата и размера на детайла, и се получава заготовка или част след охлаждане и втвърдяване. Основният процес е моделиране, топене, изливане, почистване и т.н. Поради влиянието на способността за запълване на формата, свиването и други фактори по време на леене на сплав, отливките могат да имат неравномерна структура, кухини при свиване, термично напрежение и деформация, което води до лоша точност, качество на повърхността и механични свойства на отливките. Въпреки това обработката на леене все още се използва широко поради силната си адаптивност и ниските производствени разходи. Леенето често се използва за заготовки със сложни форми, особено части със сложни вътрешни кухини.
Понастоящем често използваните методи за леене в производството включват обикновено леене в пясък, леене по инвестиционни модели, леене на метал, леене под налягане, центробежно леене и др. Сред тях обикновеното леене в пясък е най-широко използваното.
(2) Коване
Коването и щамповането на ламарина се наричат общо коване. Коването е използването на ковашко оборудване за прилагане на външна сила върху нагрятия метал, за да се деформира пластично, за да се образува заготовка на част с определена форма, размер и микроструктура. Вътрешната структура на кованата заготовка е плътна и еднородна. Разпределението на металните линии е разумно, което подобрява здравината на частите. Поради това коването често се използва за производство на заготовки за части с високи цялостни механични свойства.
Коването може да бъде разделено на свободно коване, коване на модел и коване.
Свободното коване е да се постави металът между горните и долните железа за пластична деформация на метала. Използването на свободно течаща алуминиева сплав има ниска скорост на завихряне и ниска точност. Обикновено се използва за производство на изковки с малки партиди и прости форми.
Коването на модела е да деформира метала в кухината на матрицата на матрицата за коване. Пластичният поток на метала е ограничен от кухината на матрицата. Ефективността на формоване е висока, прецизността е висока и разпределението на металната линия е по-разумно. Въпреки това, поради високата цена на производството на мухъл, той обикновено се използва за масово производство. Силата на коване, необходима за коване с модела Yujiu-Ci със свободно движение, е голяма и не може да се използва за коване на големи изковки.
Щамповането е изковаване на метал с помощта на щанцоване на безплатно оборудване за коване. Формата за гуми е проста за производство, ниска цена и удобна за формоване, но точността на формоване не е висока и често се използва за производство на малки изковки с ниски изисквания за точност.
Матрицата се използва в машината за щамповане на ламарина за щамповане на листа в различни форми и размери. Обработката на щамповане е особено продуктивна и точна, включително обработка на форми като изрязване, огъване, дълбоко изтегляне и оформяне. Процесът на щанцоване на ламарина в множество плоски секции е известен като заготовка. Огъването и дълбокото изтегляне са два метода на формоване, които пробиват листа в отделни триизмерни компоненти. Щамповането на ламарина трябва да извърви дълъг път в електрическата, леката промишленост и автомобилната промишленост.
(3) Прахова металургия
Праховата металургия използва метален прах или смес от метален и неметален прах като суровини за създаване на специфични метални продукти или метални материали чрез пресоване на матрици, синтероване и други процедури. Той е способен да произвежда както специфични метални материали, така и метални парчета с малко машинна обработка. Тъй като коефициентът на използване на колелото за топене на прах може да достигне 95 процента, той може значително да намали разходите за рязане и производствените разходи и се използва широко в производството на оборудване.
Поради високата цена на прахообразните суровини, използвани в праховата металургия, течливостта на праха по време на формоването е лоша, а формата и размерът на частите са ограничени до известна степен. Има известно количество малки пори вътре в частите от праховата металургия и тяхната здравина е около 20 процента до 30 процента по-ниска от тази на отливките или изковките, а тяхната пластичност и издръжливост също са лоши.
Процесът на производство на прахова металургия включва подготовка на прах, смесване, пресоване, синтероване, оформяне и т.н. Процесът на подготовка и смесване на праха обикновено се завършва от производителя, който доставя праха.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Производството с натрупване на материал включва постепенно натрупване и нарастване на парчета под формата на наслагване на микроелементи. Данните от триизмерния солиден модел на компонента се обработват от компютъра през целия производствен процес, за да се регулира процеса на натрупване на материала, за да се направи желаната част. Предимството на този вид процес е, че той може да произвежда части с всякаква сложна форма без изискване за подготвителни операции за производство като инструменти и приспособления.
Произведените прототипи са достъпни за оценка на дизайна, оферти или представяне на прототипи. Следователно този процес се нарича още технология за бързо създаване на прототипи. Технологията за бързо създаване на прототипи се използва при производството на мостри на продукти, производство на матрици и малък брой части. Това се превърна в ефективна технология за ускоряване на разработването на нови продукти и реализиране на едновременно инженерство, така че продуктите на предприятията да могат бързо да реагират на пазара и да подобрят конкурентоспособността на предприятията.
Развитието на технологията за бързо създаване на прототипи е много бързо и сега няколко метода навлязоха в етапа на приложение, главно включително метод за фотовтвърдяване, метод за производство на ламиниране, метод за лазерно селективно синтероване и метод за моделиране на топене. технология.
Методът на фотовтвърдяване използва фоточувствителна смола като суровина, а компютърно контролираният ултравиолетов лазер сканира течната смола точка по точка в съответствие с предварително определената наслоена секция на частта, карайки тънкия слой смола в сканираната област да претърпи реакция на фотополимеризация, в резултат на което се образува тънък участък от детайла. Тавата се спуска с малка височина на слоя, след като един слой е втвърден. За следващото сканиране за втвърдяване, нанесете нов слой течна смола върху повърхността на предварително втвърдената смола. Нововтвърденият слой е сигурно свързан с предходния слой и този процес се повтаря, докато бъде завършена цялата прототипна част.
Имате ли конкретни въпроси относноМашинни услуги? Свържете се с Yogi!Нашите инженери по продажбите ще работят с вас от началото до края, за да гарантират, че вашият проект е завършен според вашите изисквания.
Също,Йогие професионален производител заМинно оборудване, Машини с ЦПУ, иМашинни частиза повече от 20 години.
