Пулверизаторна работа
1. Вибрационният пулверизатор обикновено използва двигател за директно свързване на прахообразното устройство. Този метод на свързване е лесен и лесен за поддръжка. Но ако двете не са добре свързани по време на процеса на сглобяване, това ще предизвика общата вибрация на пулверизатора.
(1) Роторът на двигателя не е концентричен с ротора на пулверизатора. Можете да преместите позицията на двигателя наляво или надясно или да добавите подложки под краката на двигателя, за да регулирате концентрацията на двата ротора.
(2) Роторът на пулверизатора не е концентричен. Причината е, че двете лагерни повърхности, поддържащи роторния вал, не са в една и съща равнина. Медната кожа може да бъде поставена на долната повърхност на корпуса на лагера или регулируемо клиново желязо може да се добави към дъното на лагера, за да се гарантира, че двете глави на вала са концентрични.
(3) Вибрацията на камерата за разбиване е голяма. Причината е, че съединението между съединителя и ротора не е концентрично или качеството на плоския чук вътре в ротора е неравномерно. Според различните видове съединители, съответният метод може да бъде приет за регулиране на съединителя между съединителя и двигателя. Когато качеството на чуковете е неравномерно, всяка група чукове трябва да бъде избрана повторно, така че симетричните чукове да правят симетричните чукове по-малко от 5 G. ,
(4) Първоначалният баланс беше унищожен. След ремонта на двигателя трябва да се направи тест за динамичен баланс, за да се гарантира общото равновесие.
(5) Анкерните болтове на пулверизаторната система са разхлабени или основата не е здрава. По време на монтажа или поддръжката анкерните болтове трябва да бъдат равномерно затегнати. Между основата и пулверизатора трябва да се монтира амортисьор за намаляване на вибрациите.
(6) В счупения или смачкан чук има твърди отломки. Те ще причинят дисбаланс на въртенето на ротора и ще предизвикат вибрации на цялата машина. Ето защо е необходимо редовно да проверявате чуковете за сериозно износване. По време на подмяната ненормалният звук, който се появява по време на работа на пулверизаторите, трябва да бъде заменен симетрично.
(7) Връзката между прахообразната система и друго оборудване не съвпада. Например, неправилното свързване на захранващата и изпускателната тръба ще доведе до вибрации и звук. Следователно не е подходящо да се използва твърда връзка за тези свързващи части, за предпочитане мека връзка.
2. Прегряване на лагера Лагерът е важна част от пулверизатора. Изпълнението му влияе пряко върху нормалната работа и ефективността на производството на оборудването. По време на работа на оборудването, потребителят трябва да обърне специално внимание на повишаването на температурата на лагера и трябва да се справят с ненормалния шум от лагерната част възможно най-скоро.
(1) Неравностите на двете седалки на лагера или на ротора на двигателя и ротора на пулверизатора не са концентрични, което ще доведе до това, че лагерът ще бъде подложен на въздействието на допълнителен товар и ще доведе до прегряване на лагера , Ако това се случи, спрете машината незабавно, за да отстраните повредата, за да избегнете ранни повреди в лагера.
(2) Твърде много, твърде малко смазочно масло в лагера също е основната причина за прегряване и повреда на лагера. Поради това е необходимо да се пълни количеството и навреме в съответствие с изискванията на ръководството за потребителя. Общото смазване представлява 70% -80% от пространството на лагера Повече или по-малко не е благоприятно за смазване на лагера и топлопредаване. Лагерите удължават експлоатационния им живот.
(3) Свръхтягане на капака на лагера и на вала. Свръхтягането или отпуснатостта на лагера и вала ще доведе до прегряване на лагера. След като възникне такъв проблем, по време на работа на оборудването ще се образува шум от триене и очевидно люлеене. Лагерът трябва да се отстрани по време на изключване. Изрежете частите на триене и сглобете според изискванията.
3. Запушването на пулверизатора е една от често срещаните неизправности при използването на пулверизатора. Възможно е проблем в дизайна на уреда, но той е по-често причинен от неправилна употреба и работа.
(1) Скоростта на подаване е твърде бърза и натоварването се увеличава, за да причини блокиране. По време на процеса на подаване винаги обръщайте внимание на големия ъгъл на отклонение на показалеца на амперметъра. Ако номиналният ток е надвишен, това означава, че двигателят е претоварен и претоварен за дълго време, което ще изгори двигателя. Ако това се случи, трябва незабавно да намалите или затворите портата за подаване. Можете също да промените метода на подаване, като увеличите подаващото устройство, за да контролирате количеството на захранването. Има два вида хранилки: ръчни и автоматични. Потребителите трябва да изберат подходящия фидер в зависимост от реалната ситуация. Поради високата скорост на пулверизатора, големия товар и силното колебание на товара. Следователно токът, когато мелницата работи, обикновено се контролира на около 85% от номиналния ток.
(2) Слабата изпускателна тръба или блокираното захранване твърде бързо ще направят блокирането на изхода на въздуха на мелницата неправилно съчетано с транспортиращото оборудване, ще доведе до отслабване или блокиране на изпускателната тръба след липса на вятър. След откриване на повреда, захранващият отвор трябва да се изчисти, за да се промени несравнимото оборудване за транспортиране, за да се коригира количеството на подаването, за да се осигури нормално функциониране на оборудването.
(3) Смачкването на чука, затварянето на отворите на екрана за стареене и високото съдържание на вода в натрошените и натрошени материали ще блокират пулверизатора. Счупените и силно отлежали чукове трябва да се актуализират редовно, за да се поддържа доброто състояние на пулверизерин и редовно проверявайте, че съдържанието на влага в смачкания от екрана материал трябва да бъде по-малко от 14%, което може да подобри ефективността на производството и да предотврати пулверизаторът от запушване Надеждността на машината
