Както всички знаем, струговете с ЦПУ са нов тип обработващо оборудване, оборудвано с система за цифрово управление с ЦПУ, система за серво управление и друго оборудване за управление, високо прецизна система за подаване, списание за инструменти и други задвижващи механизми. По отношение на формата за обработка, тя не е същата като всяка машина за обработка до момента. Най-общо стругът с CNC струг е високо прецизно и високоефективно оборудване за обработка, включващо автоматична обработка и сложна централизирана обработка. Съществуват обаче много фактори, които влияят върху крайната точност на обработката и ефективността на обработката на детайла. Тази статия представя накратко причините за грешката в обработващата скала на CNC стругове и се очаква да ни е полезна.
Първо, основната причина за образуването на грешка в обработката на детайла
Ние знаем, че струговете с ЦПУ са съставени от система за управление, оборудване за серво задвижване, серво мотор, механично захранващо оборудване, част от работната маса и оборудване за измерване на реакции. Когато обработваният детайл, след цифровото изчисление на системата за цифрово управление с CNC, управляващият сигнал се обявява на устройството за задвижване на серво задвижването, серво моторът се задвижва да се върти и след това устройството за механично подаване се предава на работната маса, за да се направи относителното движение между детайла и инструмента и реакцията за откриване на ориентация. Устройството преобразува действителното относително движение между обработвания детайл и инструмента в електрически отговор на сигнала към CNC устройството за цифрово управление. Устройството за цифрово управление сравнява командното количество за индексиране с действителното количество на транспониране на реакцията, като по този начин обработва детайла, който отговаря на проектните изисквания на програмата за обработка.
Въпреки това, в практиката на стругове с ЦПУ често се установява, че относителното движение между детайла и инструмента не е напълно в съответствие с командната стойност и мащабът на образуваната част не съответства на дизайна. По този начин е представено началото на явлението грешка в обработващата скала. Основните причини за формирането на такива проблеми са: действителната стойност на транспониране на сервомотора е в съответствие с командната стойност на транспониране, но относителното движение на детайла и инструмента не отговаря на изискванията; стойността на практическото транспониране на сервомотора не съответства на стойността на транспониране на командите; Система за предаване на машинна обработка с нулева грешка по азимут на връщане; външни смущения или загуба на пулс и механични проблеми, причинени от няколко причини.
