Класификация на въртящата пещ и технологичен процес
класификация
Класификация на въртящата се пещ: Според външния вид тя може да бъде разделена на въртяща се пещ с променлив диаметър и въртяща се диаметър. Според употребата може да се раздели на циментова въртяща се пещ, керамична пясъчна въртяща се пещ, каолинова ротационна пещ, варовита въртяща се пещ и др., Според ефекта на енергоснабдяване Различните видове се делят на газова ротационна пещ с въглища въртяща се пещ и ротационна пещ със смесено гориво.
1. Въртяща се пещ с променлив диаметър
Ротационна пещ с промяна на предния и задния диаметър. Обикновено диаметърът се променя преди и след около 30 cm. В сравнение с традиционната въртяща се пещ с диаметър, тя има предимствата на пестене на енергия и висока производителност, но е трудно да се обработи въртящата се пещ с променлив диаметър и е по-трудно да се обработи от традиционната въртяща се пещ с диаметър. По-строги изисквания към оборудването.
2. Диаметрова въртяща се пещ
Това е въртяща се пещ със същия диаметър преди и след. Нашият общ тип въртяща се пещ е изобретен от германския Диц през 1883. След повече от {{}} години на еволюция, въртящите се пещи се превърнаха в универсално оборудване. Има по-добър ефект и по-висока производителност от традиционната пещ на шахтата. Обработката е проста, но е по-енергоемка от въртящата се пещ с променлив диаметър.
Мокър процес
Ние използваме само процеса на мокра въртяща се пещ за въвеждане и анализ. Тялото на мократа въртяща се пещ обикновено е относително дълго (30: 40 съотношение на страните). За да се увеличи площта на топлопреминаване на пещта, в края на пещта често се окачва верига, за да се ускори изпарението на водата. По време на производството на мократа въртяща се пещ се добавя вода към мелницата за сурово брашно и суровото брашно се превръща в каша със съдържание на вода от 30% до 40%. Суспензията, която отговаря на изискванията след хомогенизиране, се изпраща в пещта чрез захранващата глава на пещта, за да се калцинира и узрее Суровината и клинкерът, напускащ пещта, се охлаждат с охладител и се изпращат в съхранението на клинкера. Суровите въглища се сушат и се пулверизират във въглен на прах и след това се изгарят, за да се достави топлината, необходима за калцинирането на клинкера.
Характеристиките на калцинирането на мокра въртяща се пещ са: тъй като суровината е направена от кал, тя има силна адаптивност към разнородни суровини, равномерен състав на суровината, стабилен процес, висококачествен клинкер, висока степен на якост на клинкера и смилане по време на процес, има по-малко прах и по-малко пепел в края на пещта. Изпаряването на 30% ~ 40% от суспензионната вода по време на мокро производство изисква голямо количество топлина и консумацията на енергия представлява 1 / 2 ~ 1 / 3 от цената на цимента, която е по-висока от тази на вертикалните пещи и сухите пещи. Мокрото производство има голямо потребление на топлина, голямо потребление на енергия и голямо потребление на вода и водни ресурси по време на производството. Китай е изброил производството на мокър цимент като вид пещ с ограничен достъп.
Процесен поток
1. Оборудването на въртящата се пещ на керамзита се състои от въртящ се цилиндър, поддържащо устройство, поддържащо устройство с преградно колело, глава на пещта, устройство за запечатване на опашката на пещта, устройство за тръбопровод за инжектиране на въглища и други части.
2. Тялото на пещта има определен наклон с хоризонталата, цялото тяло на пещта се поддържа от устройството за поддържащо колело и има устройство за блокиране на колелото, което контролира тялото на пещта да се движи нагоре и надолу.
3. В допълнение към основното задвижване, предавателната част е снабдена и с допълнително устройство за предаване, за да се гарантира, че тялото на пещта може да се върти бавно и да предотврати деформацията на тялото на пещта при прекъсване на мощността на основното задвижване. Главата на пещта Hengchang приема уплътнение на черупката, а опашката на пещта е снабдена с устройство за уплътняване на аксиален контакт, за да се гарантира надеждността на запечатването.
4. Процесът на калциниране на ултра фин каолин между 950 ℃ и 1050 ℃, опериране на пясъка на керамзита, след това регулиране на температурата според количеството на материалите и накрая достигане на желаната цел. Тази технология на калциниране Доказано е от практиката, че консумацията на енергия е ниска, продуктът е дехидратиран, обезценен и избелен и стабилността на работата е добра.
Видове и характеристики на пещта за циментова шахта
Има два вида шахтни пещи, използвани в Китай: обикновени шахтни пещи и механични шахтни пещи.
Обикновената вертикална пещ е ръчно захранване и ръчно разтоварване или механично хранене, ръчно разтоварване; механичната вертикална пещ е механично захранване и механично разтоварване. Механичната шахтна пещ се работи непрекъснато, нейното производство, качество и производителност на труда са по-високи от обикновената шахтна пещ. Според техническите изисквания на строителните материали малките циментови заводи трябва да използват механизирани шахтни пещи за постепенно заместване на обикновените шахтни пещи.
