Поддържащото колело на въртящата пещ носи тежестта на цялата част на въртящата се пещ, главно на тялото на цилиндъра, облицовъчната тухла, устройството за топлообмен в пещта, материала, подвижния пръстен и зъбното колело, както и тялото на цилиндъра и подвижната пръстен може да се върти плавно на носещото колело, така че валякът със супер задвижване се превърна в един от стандартите за измерване на качеството на въртящите се пещи. Поддържащите ролки, произведени от чугунена стомана Ascendas, обикновено са изработени от ZG55, ZG42CrMo и други материали. От една страна се гарантира качеството на носещата ролка, от друга страна, тя има предимствата на голяма товароносимост и непрекъсната работа. Ролката се термично обработва по време на термична обработка. Процесът на закаляване повишава твърдостта на повърхността на външната обиколка на валяка, което значително гарантира качеството на роторното устройство на въртящата се пещ.
Производителите на ротационни пещни ролки ви информират за процеса на валяка
Място за доставка на въртящи се пещи с въртящи се пещи
Процесът е следният:
1. Симулация, моделиране
Преди леенето големите производители на леене и обработка използват професионален софтуер за цифрово симулиране на процеса на леене и извършване на анализ на процеса, прогнозиране на качеството и оптимизация на процеса на формоване на продукта. Металургичните помощни средства са пълни в комплект и общият размер е добре контролиран. Процесът на формоване на пясък с водно стъкло може да предотврати появата на горещи пукнатини в отливките. В същото време се приема формата на ямата, която не се влияе от сезона и има висока ефективност на производството.
2. Изливане, термична обработка
Квалифицираните суровини и спомагателни материали се поставят в електрическата дъгова пещ за топене пропорционално, а разтопеното желязо се взема за вземане на проби за спектрален анализ. След преминаване на изпитването изливането се извършва по принципа на "нискотемпературно бързо изливане" и се записва времето и температурата на изливане.
3. Полиране и откриване на дефекти
И накрая, отрежете щранг, светкавица и др. Компанията разполага с професионален екип за полиране на довършителни работи и широкомащабно оборудване за взривяване, което може ефективно да подобри качеството на външния вид на носещото колело и да накара повърхността му да завърши да отговаря на изискванията на клиента. Разполага с модерно оборудване за откриване на дефекти за неразрушителни тестове, за да се гарантира вътрешното качество на носещото колело и стриктно да го елиминира. Всички дефектни продукти се доставят.
Huixian Tengfei Cast Steel е широкомащабна база за производство на чугун, която може да произвежда мащабни стоманени отливки с едно парче повече от 1 тон, като шлакови саксии и шлакови саксии в металургията; опорни колела, големи зъбни колела и кухини за части от цимент и химически машини. Валове, колани, подвижни пръстени, рокерски стрели, стрели; преси за основи, арки, фюзелаж за фитинги за оборудване за коване; подвижни челюсти, рамки, централни отливки за фитинги за трошачки; крайни капачки за фитинги за въглищни мини; Продукти като панти и панти със сигурност ще отговарят на нуждите на различни индустрии.
