Машината за пробиване на под с ЦПУ, известна още като монтирана на пода машина с ЦПУ за пробиване на плочи, е напълно автоматично и високо{0}}прецизно оборудване за цифрово управление, предназначено за тежко-обработка на плочи. За разлика от малките настолни пробивни машини, той използва тежка-подова-фиксирана твърда структура на леглото с отлична стабилност.
Използва се специално за партидно пробиване, зенкериране, скосяване и обработка на дълбоки отвори на дебели стоманени плочи, свързващи плочи от стоманени конструкции, фланци, тръбни листове на топлообменник и други тежки детайли. Управлявана от CNC система, машината не изисква ръчно маркиране или позициониране. Системата за управление на 3-серво затворен-контур осигурява ултрависока точност на обработка, ефективно решаване на дефектите на големи грешки, ниска ефективност и лоша консистенция на отворите при традиционното ръчно пробиване. Той се прилага широко в производството на стоманени конструкции, мостове, вятърна енергия, съдове под налягане и машини.
Основни машинни компоненти
Подова основа с висока-твърдост: Интегрирана тежка чугунена основа с обработка за облекчаване на напрежението, която ефективно потиска вибрациите при пробиване, избягва-дълготрайна деформация и гарантира стабилна точност на обработка.
3-Система за серво задвижване по ос: X, Y, Z оси, оборудвани с прецизни сферични винтове и линейни водачи, характеризиращи се с бърза реакция и висока точност на позициониране за реализиране на прецизно движение на ниво милиметър.
Високо{0}}скоростен пробивен шпиндел: серво шпиндел с безстепенно регулиране на скоростта, съвместим със спирални бормашини, пистолетни бормашини и други инструменти. Поддържа пробиване на стандартни и дълбоки отвори, с вътрешна охлаждаща структура под високо-налягане за ефективно разсейване на топлината и отстраняване на стружките.
CNC контролна система: Основният контролен блок, който анализира G-код, генериран от CAD/CAM софтуер, и точно задава всички параметри на обработка, включително координати на отворите, скорост на шпиндела, скорост на подаване и дълбочина на пробиване.
Спомагателни системи: Оборудвани с автоматично хидравлично затягащо устройство, система за охлаждане под високо-налягане и система за автоматично отстраняване на стружките, реализиращи стабилно фиксиране на детайла, охлаждане при обработка и автоматично почистване на скрап за пълна-автоматична работа на процеса.
Принцип на работа и пълен процес на работа
Основната работна логика на машината за пробиване на под с ЦПУ е: цифрово програмиране → автоматично позициониране → прецизно рязане → автоматична циклична обработка. Целият процес е затворен-контур, управляван от CNC системата без ръчна намеса в основните процедури, който е разделен на 5 стъпки:
Подготовка за програмиране: Инженерите чертаят чертежи на детайла и маркират параметрите на отворите чрез CAD софтуер, след което генерират машинно-разпознаваем G-код чрез CAM софтуер, импортират програмата в CNC системата и предварително задават параметри за обработка.
Затягане на детайла: Поставете детайли като стоманени плочи и фланци стабилно върху работната маса, фиксирайте ги плътно от хидравличното затягащо устройство, за да избегнете разклащане и изместване по време на обработка, и инсталирайте свредла със съответните спецификации.
Автоматично прецизно позициониране: CNC системата анализира програмните инструкции, задвижва серво мотори по X и Y-осите, за да движи шпиндела, и точно достига предварително зададената позиция на отвора с грешка при позициониране в рамките на ±0,01 mm.
Пробиване и рязане: Оста Z-задвижва високо{1}}скоростния въртящ се шпиндел, за да се подава вертикално надолу и да реже детайла със зададената скорост. За обработка на дълбоки дупки режимът на пробиване с кълцане и системата за вътрешно охлаждане под високо-налягане се активират за пробиване на секция по секция и повдигане на шпиндела за отстраняване на стружките, предотвратявайки заклинване и изгаряне на свредлото. След достигане на предварително зададената дълбочина шпинделът автоматично се повдига до безопасната височина.
Автоматична циклична обработка: Машината автоматично се премества към следващата позиция на отвора и повтаря процеса на позициониране, пробиване и нулиране, докато всички отвори бъдат обработени. Накрая шпинделът се връща в началото, за да завърши груповата обработка.
Ключови предимства
Свръх{0}}висока точност, нулева ръчна грешка: Премахнете ръчното маркиране и позициониране. Пълният цифров контрол осигурява унифицирана позиция на отвора, отвор и дълбочина, отговаряйки на изискванията за сглобяване на прецизни детайли.
Високоавтоматично и спестяване-на труд: Автоматичната операция с един-ключ замества ръчната повтаряща се операция, значително подобрявайки ефективността на партидната обработка и намалявайки разходите за труд.
Силна стабилност и широка съвместимост: Рамката от тип тежък-под-е{2}}устойчива на вибрации и-деформиране, подходяща за различни тежки дебели метални пластини и съвместима с проходни отвори, глухи отвори, стъпаловидни отвори, скосяване и други процеси.
Нисък процент на отказ и дълъг експлоатационен живот: Основните компоненти приемат прецизна серво система и устойчиви на износване-направляващи релси и водещи винтове, съчетани с цялостна система за охлаждане и отстраняване на стружки, осигуряваща стабилна дългосрочна-продължителна работа.
Основни приложения
Той се използва широко за прецизно пробиване на плочи в стоманени конструкции, производство на мостове и железни кули, фланци за вятърна енергия, съдове под налягане, листове за тръби за топлообменници, части за строителни машини и индустрии за обработка на ламарина, като служи като основно оборудване на производствени линии за механична обработка на тежки-натоварвания.
