Шахти за зъбно колело

 

 

 

 

 

Шахтът на зъбното колело е механичен компонент, използван в различни машини и системи за предаване на ротационно движение и въртящ момент между две или повече предавки. Състои се от вал (цилиндричен прът) с зъбни зъби (зъби на зъбното колело), ​​нарязан или прикрепен към него. Зъбните зъби на зъбите на зъбите на зъбите на други зъбни колела, което позволява прехвърлянето на захранването от една предавка в друга.

 

 

 

Свържете се сега

 

 

Празна подготовка:Според изискванията за размера и производителността на зъбния вал, изберете подходящия материал, обикновено средно въглеродна стомана или средна въглеродна сплав, като 45 стомана, 40Cr и т.н., и след това използвайте процеса на коване, за да обработите суровината в празна, близка до крайната форма на частта, за да подобри вътрешната структура на материала и да подобри здравината и здравината.

Нормализиране на лечението: Ковакът се нормализира, за да усъвършенства зърната, да работи структурата, да подобри ефективността на рязане и да се подготви за последваща обработка.

 

Грубо завъртане:Използвайте струга, за да обработите грубо за празното. Според изискванията на чертежа на частта, външният кръг и крайното лице на всяка част на зъбния вал се обработват до размер, близък до крайния размер, оставяйки определена надбавка за обработка, обикновено около 1-2 mm на страна.

 

Завършване на довършителни работи:След като грубото завъртане е завършено, се извършва полу-завършващо завъртане и завършване на завъртане, за да се подобри по-нататъшното подобряване на точността на размерите и грапавостта на повърхността на всяка част, като се гарантира, че толерантността на размера на диаметъра на зъбния вал се контролира в рамките на ± 0. 0 1 мм и грапавостта на повърхността достига до RA1.

 

Фрезиране на ключ:Според изискванията на чертежа на частта се използва фрезова машина за смилане на ключа на секцията на вала на зъбния вал. Точността на размерите на ширината и дълбочината на ключа трябва да се контролира в рамките на ± 0. 05 мм, за да се гарантира съвпадащата точност на ключа и ключа.

 

Комбиниране на предавки:Машината за зъбно колело се използва за обработка на предавки. Профилът на зъбния зъб е изрязан през относителното движение между HOB и празна на зъбния вал. Кобингът на предавките може да гарантира точността на предавния модул, броя на зъбите, ъгъла на налягането и други параметри и точността на профила на зъба може да достигне нивата 7-8.

 

Бръснене на предавка:За зъбните валове с по -високи изисквания за прецизност обикновено се изисква бръснене на зъбните колела, за да се увеличи допълнително точността на профила на зъба и качеството на повърхността и да се намали грапавостта на повърхността на зъбите. Грубостта на повърхността на зъб след бръснене на предавката може да достигне Ra {{0}}. 8- ra0.4μm.

 

Топлинна обработка:Според изискванията за използване на зъбния вал, топлинната обработка като гасене и закаляване се извършва, за да се подобри твърдостта, здравината и устойчивостта на износване на зъбния вал. Например, за зъбните валове, които носят големи натоварвания, процесите на карбуриране и гасене могат да се използват, за да накарат твърдостта на зъбната повърхност да достигне HRC 58-62, а ядрото да достигне HRC 30-45.

 

Шлифоване:След обработка на топлината външната цилиндрична повърхност на зъбния вал, повърхността на зъбната зъбност и т.н. са смлени за постигане на крайната точност на размерите и изискванията за качество на повърхността. Размерът на толерантността на външната цилиндрична повърхност може да бъде контролиран в рамките на ± {{0}}. 005mm, а грешката на профила на зъб на зъбната повърхност може да бъде контролирана в рамките на ± 0,01 мм.

 

Повърхностна обработка:Според нуждите, зъбният вал е обработен повърхностно, като твърдо хромирано покритие, почерняване и т.н., за да се подобри устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване, като същевременно увеличава красотата на повърхността.

 

Инспекция:Според техническите изисквания на зъбния вал, обработените части се проверяват цялостно, включителноПроверка на точността на размерите, толерантността към формата и позицията, точността на профила на зъба, грапавостта на повърхността, твърдостта и други елементи, за да се гарантира, че частите отговарят на изискванията за проектиране.

 

Асамблея:Квалифицираният зъбен вал е сглобен с други свързани части, за да се образува пълен компонент или продукт.

 

 

Предаване на въртящ момент:Основната функция на вала на зъбното колело е да се предаде въртящ момент от една предавка на друга. Докато зъбното колело се върти, зъбните зъби се ангажират със зъбите на други предавки, прехвърляйки силата на въртене и въртящия момент.

 

Намаляване или увеличаване на скоростта:Използвайки различни размери на предавките на вала, е възможно да се постигне намаляване или увеличаване на скоростта. Когато по -голяма предавка на един вал се свързва с по -малка предавка на друг вал, скоростта на втория вал се намалява, докато въртящият момент се увеличава и обратно.

 

Промяна на посоката:Зъбните колела на вала на щифта също могат да променят посоката на въртене. Например, двойка мрежести зъбни колела може да се обърне в противоположни посоки.

 

 

Ефективност:Скоростите са известни с високата си ефективност при предаване на мощност. Добре проектираните зъбни системи могат да имат минимални загуби на мощност по време на предаване.

 

Прецизно предаване на въртящия момент:Скоростите осигуряват точна и прецизна трансмисия на въртящия момент, което ги прави подходящи за приложения, когато постоянната доставка на мощност е от съществено значение.

 

Компактен дизайн:Системите за зъбни колела могат да постигнат значителни промени в въртящия момент и скоростта в сравнително компактно пространство, което ги прави полезни в различни машини и устройства.

 

Издръжливост:Скоростите, когато са правилно смазани и поддържани, са издръжливи и могат да издържат на високи товари и напрежения.

 

 

 

Автомобилна индустрия:Шахите на зъбното колело се използват в превозни средства за предаване на мощност между двигателя и колелата. Те могат да бъдат намерени в трансмисии (ръчни, автоматични или CVT), диференциали и други компоненти на задвижването.

 

Индустриални машини:Шалетата на зъбните колела се използват широко в промишлени машини като конвейери, кранове, смесители и различни видове производствено оборудване.

 

Аерокосмическо пространство:Самолетите и космическите кораби използват системи за предавки за функции като контролни клапи, прибиращи се съоръжения за кацане и експлоатация на различни механични системи.

 

Строително оборудване:Системите за зъбни колела се използват в строителни машини като булдозери, багери и товарачи за контрол на движението и разпределението на мощността.

 

Електроцентрали:Градовете играят роля в системите за производство на енергия като вятърни турбини и водноелектрически генератори, като спомагат за превръщането на ротационното движение в електрическа енергия.

 

Потребителска електроника:Скоростите се използват в устройства като принтери, копирни и домакински уреди, където е необходимо контролирано движение.

 

 

Популярни тагове: Шахти за зъбно колело, производители, доставчик, фабрика, персонализирани, евтини, цени, на склад, за продажба