Процесът на обработка на основните повърхности на вала на зъбните колела до голяма степен зависи от избора на позициониране. Структурните характеристики на самите шахтови части и изискванията за точност на позициониране на основните повърхности на главния вал определят, че оста е най-идеалната позиция за позициониране. Това не само ще гарантира единството на бенчмарка, но и ще уеднаквява позоваването на позицията с проектната референция. Обикновено, външният кръг е груб справка, а прожектираните отвори в двата края на вала са препратки. Когато правите конкретен избор, обърнете внимание и на следните точки.
(1) Когато точността на позициониране между машинните повърхности се изисква да бъде висока, е по-добре да завършите машинното обработване на всяка повърхност в едно затягане.
(2) За грубо обработване или при позициониране в двата края на горния отвор (като например обработка на конусообразния отвор на шпиндела), за да се подобри твърдостта на обработващата система при обработката на обработвания детайл, може да се използва само повърхността на външния кръг или външната повърхност на кръга и един край на централния отвор могат да се използват като позициониращи бенчмарки. По време на процеса на обработка, външната окръжност на вала и централният отвор в единия край трябва да се използват алтернативно като референтна позиция за удовлетворяване на изискванията за точност на взаимната позиция.
(3) Ако валът е част с проходен отвор, първоначалният отвор ще изчезне, когато пробивният отвор бъде пробит. За да може да се използва горният отвор за поставяне, обикновено се използва конус с конус или конусообразен маншон с горна дупка. Когато конусът на отвора на вала е голям (като например шпиндела на фрезовата машина), може да се използва конусната втулка; когато конуса на конуса на конуса на шпиндела е малък (като например шпиндела на машината CA6140), може да се използва конусообразната тапа. Трябва да се отбележи, че използването на конусни дорници и конични щепсели трябва да има висока точност и да сведе до минимум броя на инсталациите. Централният отвор на конусния блок и дорникът на конусообразната втулка е не само посоката на позициониране на собственото му производство, но и прецизната машинна база на външния вал на главния вал. Ето защо трябва да се гарантира, че конусът или конусът на конусообразната втулка има висока концентричност. При средна и малка производствена партида, обработваемото изделие обикновено не се променя наполовина, след като бъде инсталирано на конусообразната щепсела. Ако външният кръг и конусовидният отвор трябва да се обработват многократно няколко пъти, централният отвор трябва да бъде коригиран или преодолян от външния кръг при презареждане на долния или втулковия дорник.
От горния анализ изборът на референция за позициониране по време на процеса на обработка на вала на предавката трябва да обмисли подреждането на процеса по такъв начин, че външният кръг да се използва като груб референтен за пробиване на централния отвор на крайната повърхност за подготовка на справката за грубо обработване; външният диаметър на грубия автомобил се използва като продължение. Референция за позициониране на препаратите за обработка: След това, за да се подготви референтната позиция за полуобработка и довършителни обработки, предните и задните горни отвори се използват като референтни стойности за позициониране; горният отвор за зъбни колела също се използва като референция за позициониране, което е много добро. Включва принципа на единство на бенчмарка и напълно отразява принципа на обединяване на бенчмарка.
Уреждане на процеса на топлинна обработка
По време на целия процес на обработка на вала трябва да бъдат подредени достатъчно процеси на топлинна обработка, за да се осигурят механичните свойства и точността на обработката на вала на предавката и да се подобри производителността на обработвания детайл.
Обикновено, след изковаване на заготовката на вала, нормализиращото третиране първо е насочено към елиминиране на вътрешното напрежение на коване, прецизиране на кристалните зърна и подобряване на ефективността на рязане по време на обработката.
След грубата обработка се извършва обработка за охлаждане и темпериране. При грубия етап, след грубо обработване, пробиване и други процеси, по-голямата част от допуските за обработка на вала на предавката са отрязани. При процеса на грубо обработване силата на рязане и генерирането на топлина са много големи. При действието на сила и топлина валът генерира голямо вътрешно напрежение, а вътрешното напрежение може да се отстрани чрез охлаждане и темпериране вместо обработка за стареене, а необходимата якост може да се получи едновременно.
След полуготовата обработка всички повърхности, с изключение на важната повърхност, са достигнали проектните размери. На важната повърхност се оставя само крайната сума. По това време на зъбите е разположено частично охлаждане, за да може да отговаря на изискванията за твърдост на конструкцията и да осигури устойчивост на износване на тези повърхности. Последващите операции за довършване премахват загасващата деформация.
Обработка на последователността на обработка
Подредбата на последователността на машинната обработка се основава на принципа на основната повърхност на първо място, грубата след фината и на принципа на първата и втората. За общите части на вала на предавката, след като се подготви централният отвор, външният кръг се обработва първо и след това се обработват останалите части и отделно се обръща внимание на грубата обработка и обработката на повърхността. При процеса на обработка на валовете, топлинната обработка се използва като знак, груба обработка преди и след охлаждане и темпериране, полуобработка преди охлаждане и довършване след охлаждане. Това разделяне на етапите гарантира, че окончателното завършване на основната повърхност се осъществява накрая без да се засяга основната повърхностна точност поради напреженията на други повърхности.
При уреждане на последователността на операциите на вала на зъбни колела трябва да се отбележат и следните точки.
(1) Необработената машинна обработка на зъба на този вал трябва да бъде подредена след завършване на полуготовата обработка на всяка външна окръжност на вала на зъбно колело. Като зъбна предавка обработката на зъбния профил е относително тежка работа при обработката на части и трудността при обработката е също относително голяма. Обработката на съдържанието, подходящата позиция за обработка, за да се поставят някои, можете да подобрите позиционирането на референтната височина и завършването на формата на зъба трябва да бъде подредено в частите на външния кръг и другата повърхност след всяка обработка, така че да елиминира топлинната обработка деформация на формата на зъба на местното охлаждане.
(2) Последователността на обработка на външната повърхност на външния кръг трябва първо да обработи външния кръг с голям диаметър и след това да обработи външния кръг с малък диаметър, така че да не се намали твърдостта на работната част в началото.
(3) Обработката на малки повърхности, като шпонки на валовете на зъбни колела, обикновено трябва да се извършва след завършване или грубо шлайфане във външната раса или преди фино смилане на външната раса. Ако шлицът се смила пред финишъра, от една страна, преди завършващото устройство, вибрациите, причинени от прекъснатото рязане, не само ще повлияят на качеството на обработката, но и ще повредят инструмента; от друга страна, изискванията за размерите на шпонката са трудни за гарантиране. Тези повърхности също не трябва да се подреждат след шлифоването на основната повърхност, така че да не се повреди точността на основната повърхност.
