Основно въведение и характеристики на машината за преса с топка
Машината с топка преса се използва главно за трудно пресоващи прахообразни материали. Характеризира се с голямо формиращо налягане, регулируема скорост на въртене на хоста и спирално захранващо устройство. Тъй като 2002, след научни изследвания в съответните институти в металургичната индустрия, праховата преса за високо налягане е използвана за пресоване на праха от пещта в пелети за топене.
Преглед
Машината с пресоване на топката се използва главно за третиране на минерални хвости и потиска прахообразните материали, които са трудни за образуване. Характеризира се с голямо формовъчно налягане, регулируема скорост на въртене на хоста и устройство за подаване на винт.
Той се предава на редуктора през ремъка, а редукторът се предава на задвижващия вал през съединителя, а след това двойка отворени предавки, за да се гарантира, че двете ролки са синхронизирани (заден ход с постоянна скорост). Така че единицата, формираща налягането на материала, да се променя от малка към голяма, а налягането на формоване в центъра на двойката ролки да достигне максималната стойност. След като материалът премине линията, налягането на формите бързо намалява и материалът преминава в състояние на топка, а топката плавно се отбива.
Тази машина сравнява лесно материали като кокс на прах, мащаб на железен оксид, отстраняване на прах, въглищна слуз, различни металургични прахове, продукти от въглеродни желязо и други материали с очевиден ефект и изключителен ефект.
Използва се главно за: формоване на въглища на прах; сухо прахообразно формоване; десулфурирано гипсово формоване; коксов прах; железни пълнежи и различни метални рудни прахообразни форми.
основно въведение
Машината с топка преса е напреднала в технологиите, надеждна по качество, многофункционална в една машина и мощна по налягане. Подходящо е за големи, средни и малки предприятия да установят производствени линии с определен мащаб на производството. Подходящ е за всякакъв вид формиране на промишлено производство на газ, тип котел, студено пресоване, фокусиране на запалване, брикет за запалване, граждански брикет, гражданска металургия, огнеупори, лекарства и други материали. След години индустриална употреба и усъвършенстване, мощната машина за преса с топка има очевидни предимства в сравнение с други подобни продукти. Машината с топка преса има висока скорост на формиране на топката, ниска консумация на енергия, компактна структура и лесна поддръжка и отстраняване на грешки.
Характеристика
Машината за пресоване на топката се нарича още: мощна машина за пресоване на топката, машина за пресоване на топка с минерален прах, машина за пресоване на топка с валяк, машина за формиране на гъши яйца и така нататък. Машината за пресоване на топката се използва главно за направата на пелети от прах от руди от цветни и черни метали директно в пещта за топене, за да се увеличи добавената стойност. Всички скрап и спомагателни материали в металургичната промишленост трябва да бъдат попълнени с топката. Например: прахова пепел, кална кал, котлен камък, стоманена шлака, фин прах от желязо, прах от алуминиев пепел, силикомарганова руда на прах и др. Пресата с топка е устройство, което пресова прахообразни материали на топки. Приложението на машината за пресоване на топката е изключително широко. Може да се използва за образуване на пелети или пелети за следните материали, като алуминиева стружка, активен въглен, алуминий, боксит, сода каустик, дървени въглища, глина, въглен, въглища, криолитни торове, пластмаси, варовик, пигменти, карбамид, поташ. .. и др. Целта му е да намали праха, да контролира насипната плътност, да се върне към употреба и да подобри транспортните характеристики. Проектирането на производствения капацитет се използва главно за пресоване на сух прах в пелети при процеса на топене на магнезий по метода на Пиджианг.
Структурна композиция
Структурата на пресата за топката се състои от три части: захранваща част; предавателна част; съставляваща част.
1. Подхранващата част основно реализира количествено хранене, за да гарантира, че материалът влиза равномерно в двойката ролки. Устройството за подаване на винтове се задвижва от електромагнитен регулиращ скоростта двигател и се върти през ремъка и редуктора, за да притисне пресования материал в главния захранващ отвор. Поради характеристиките на постоянния въртящ момент на двигателя за регулиране на скоростта на електромагнитната скорост, когато количеството материал на захранващия винт е равно на количеството материал, необходимо от хоста, може да се поддържа постоянно налягане на подаване, за да се стабилизира качеството на пелетите. Ако обемът на подаване е твърде голям, захранващото устройство е електрически претоварено; ако обемът на подаване е твърде малък, не се образуват топчета. Следователно, квалифицираната техника на работа е важно условие за осигуряване на нормалната работа на топката.
2. Предавателната част, основната предавателна система е: мотор-триъгълник на ремъка-редуктор-отворен зъбен колел. Основният двигател се задвижва от двигател с електромагнитна регулация на скоростта и се предава на задвижващия вал чрез щифтово съединение през ролка и цилиндричен редуктор на редуктора. Активните и пасивните валове се управляват синхронно чрез отворени предавки. Зад седалката на пасивния лагер е монтирано хидравлично устройство. Устройството за хидравлична защита е, че хидравличната помпа задвижва маслото с високо налягане в хидравличния цилиндър, за да предизвика аксиално изместване на буталото. Предната връзка на буталния прът е поставена върху седалката на лагера, за да отговаря на изискванията за производствено налягане.
3. Формиращата част се отнася главно към основната част, а основната част е ролката. Когато между двете ролки за налягане или в металния блок има прекалено много подаване, буталото на хидравличния цилиндър се претоварва, хидравличната помпа спира, акумулаторът буферира промяната на налягането, преливният клапан се отваря за връщане на маслото и буталната пръчка е изместен Пропастта между притискащите ролки се увеличава, за да позволи на твърдите предмети да преминават през притискащите ролки, а налягането в системата се връща в нормално състояние, което може да предпази пресоващите ролки от повреда.
Плътността на налягането е необходима за регулиране на налягането, а производството е гъвкаво
