Mold е най-широко използваното основно технологично оборудване в промишленото производство. Производството на плесен е основната индустрия на националната икономика. В съвременното промишлено производство частите на продукта се използват широко при щамповане, коване, леене под налягане, екструзия, пластмасово инжектиране или други методи за формоване и обработка. Те са съчетани с формиращи матрици, за да образуват заготовки на части, които отговарят на изискванията на продукта. Различните инструменти и продукти, които използваме в ежедневното си производство и живот, от основата на машинния инструмент и черупката на машината до черупката на винт за глава, бутон и различни домакински уреди, са тясно свързани с формата. Формата на формата определя формата на тези продукти, а качеството и прецизността на формата определят качеството на тези продукти. През последните години индустрията на формите се развива бързо. Графитните материали, новите процеси и увеличаващите се фабрики за мухъл непрекъснато се отразяват на пазара на формите. Графитът постепенно се е превърнал в материал за избор за направата на мухъл поради добрите си физически и химични свойства.
Понастоящем графитните форми са широко използвани в следните области:
Графитна форма за непрекъснато леене на цветни метали и полу-непрекъснато леене
През последните години местните и чуждестранните държави насърчават модерни производствени методи, като директно непрекъснато (или полу-непрекъснато) производство на пръчки или тръби от разтопения метал. Китай започна да прилага този метод в мед, медна сплав, алуминий, алуминиева сплав и други аспекти. Изкуственият графит се счита за най-подходящия материал като калъп за непрекъснато леене или полу-непрекъснато леене на цветни метали. Производствената практика доказва, че поради използването на графитни форми, поради добрата му топлопроводимост (топлопроводимостта определя скоростта на втвърдяване на метали или сплави) и самозалепващите се характеристики на матрицата са добри и т.н. Точна, гладка повърхност, равномерна кристална структура, може да бъде директно обработена в следващия процес. Това не само значително подобрява нивото на добив и намалява загубата на отпадни продукти, но и значително подобрява качеството на продукта. Има два метода на непрекъснато леене: вертикално непрекъснато леене и хоризонтално непрекъснато леене.
Форма за леене под налягане
Изкуствените графитни материали успешно се използват при леене под налягане на цветни метали. Например, цинкови сплави и медни сплави, произведени чрез леене под налягане, изработени от изкуствени графитни материали, са използвани в автомобилни части и други подобни.
Графитна форма за центробежно леене
Графитните форми са успешно приложени за центробежно леене. Съединените щати са използвали изкуствени графитни форми с дебелина на стената 25 mm или повече, за да центрофугиращо отливат бронзови ръкави. За да се предотврати изгарянето на изкуствената графитна плесен, могат да се предприемат определени антиокислителни мерки. След леене на определен брой отливки, ако се установи, че вътрешната повърхност на формата е повредена, размерът на вътрешния отвор на формата може да бъде увеличен, за да се използва за отливане на корпуси с големи размери.
Горещо натискане умира
Изкуственият графит с горещо пресоване има следните характеристики за синтероване на налягане на твърди сплави: Първо, ако температурата на пресоване се увеличи до 1350-1450 градуса, необходимото единично налягане може да бъде намалено до 67-100 kgf / cm (т.е. , 1/10 от налягането на студено пресоване). Второ, налягането и нагряването се извършват в един и същ процес и след кратко спечене може да се получи плътно спечено тяло.
Стъклена форма
Тъй като графитните материали имат химическа стабилност, не е лесно да бъдат инфилтрирани от разтопено стъкло, не променят състава на стъклото, графитните материали имат добра устойчивост на термичен удар, а размерът им се променя с температурата. Те се превърнаха в незаменими форми в производството на стъкло през последните години. Материали, може да се използва за направата на стъклени тръби, лакти, фунии и други различни по форма стъклени бутилки.
Агломериращи форми и други форми за синтероване на диаманти
Използването на изкуствени графитни материали с минимална термична деформация може да се използва за производство на синтеровани форми и скоби за транзистори, които сега се използват широко. Той се превърна в незаменим материал за развитието на полупроводниковата индустрия. Освен това графитните форми се използват и във форми за чугун, трайни форми за различни цветни метали, форми за чугунена стомана, форми за термоустойчиви метали (титан, цирконий, молибден и др.) И алуминий за заваряване на релси. Топлинно заварени форми и др. Графитни форми за горещо пресовани агломерирани диамантени инструменти имат двойнствената роля на нагревателните елементи и опората на матрицата по време на производствения процес на диамантени инструменти. Качеството на графитните форми директно влияе върху точността на размерите и външния вид на диамантените инструменти. Изисквания към процеса на синтероване с горещо пресоване: Температурата достига (1 000 ± 2) ° C, налягането на формите е 16 до 50 MPa, времето за запазване и задържане на топлината е 15 до 30 минути, а околната среда не е вакуумна. При това работно състояние е необходимо графитните форми за формовъчни и нагревателни елементи да имат проводимост, високо съпротивление и достатъчна механична якост, както и добра устойчивост на окисляване и дълъг експлоатационен живот, за да се осигури точност на размерите на диамантения инструмент и отлична производителност. Понастоящем материалите от графитни форми, използвани за производството на диамантени инструменти в развитите страни на Запад, са предимно свръх фина структура на частици, висока чистота и висока степен на графитизация на графитни материали. Необходимо е средният размер на частиците да бъде по-малък от 15 µm, дори по-малък от 10 µm, а средният размер на порите е по-малък от 2 µm. Графитна форма, направена от тази въглеродна суровина, има малка порьозност, плътна структура, високо покритие на повърхността и силна устойчивост на окисляване. Средният експлоатационен живот е от 30 до 40 пъти. Диамантените форми изискват висока твърдост на материала, добра устойчивост на окисляване и висока точност на обработка. Използването на висококачествени графитни суровини значително удължава живота на матрицата и подобрява устойчивостта на окисляване.
