Класификация на щамповащите щанци
Има много видове щамповащи щанци, а щанците също са класифицирани според трите аспекта на работните свойства, структурата на матрицата и материала за формоване.
Класификация според свойствата на процеса 
а. Избиване на матрица Форма, която разделя материала по затворената или отворена линия на контура. Такива като зарязване на матрици, щанцоване на матрици, рязане на матрици, рязане на матрици, подрязване на матрици, рязане на матрици и т.н.
б. Форма за огъване Форма за огъване на листова заготовка или друга заготовка по права линия (линия за огъване) за получаване на детайл с определен ъгъл и форма.
° С. Матрицата за дълбоко изтегляне е калъп за изработка на заготовки от ламарина в отворени кухи части или допълнителна промяна на формата и размера на кухите части.
д. Формиращата форма е калъп, който директно копира празния или полуготовия детайл според формата на изпъкналите и вдлъбнати форми, а самият материал произвежда само локална пластична деформация. Такива като издути умират, вратни матрици, изгарящи матрици, вълнообразуващи формират умиращи, фланцови умират, оформящи матрици и т.н.
д. Формата за занитване е да се използва външна сила, за да се свържат или припокрият участващите части в определен ред и начин, за да образуват едно цяло.
Класификация според степента на комбинация от процеси
а. Удвояване на един процес В един ход на пресата е завършен само един процес на щамповане.
б. Съставната матрица има само една станция. В един ход на пресата могат да бъдат завършени два или повече процеса на щамповане на една и съща станция едновременно.
° С. Прогресивната матрица (известна още като непрекъснато умиране) има две или повече станции в посока на подаване на заготовката и завършва две или две последователно на различни станции по време на един удар на пресата. Формата за горния процес на щамповане.
д. Трансферната форма съчетава характеристиките на едноетапна и прогресивна форма. Използването на роботизирана система за трансфер за постигане на бърз трансфер на продукт във формата може значително да подобри производствената ефективност на продукта, да намали производствените разходи на продукта, да спести материални разходи и да има стабилно качество надеждно.
Класификация по метод за обработка на продукта
В зависимост от метода на обработка на продукта, формите могат да бъдат разделени на пет категории: форми за щанцоване и срязване, форми за огъване, форми за изтегляне, форми за формоване и формовъчни форми.
а. Пробиване и срязване на матриците: Работата е завършена чрез срязване. Най-често използваните форми са ножици за рязане, заготовки за щанцоване, щанцоване за щанцоване, щанци за подрязване, щанци за подрязване, щанцоване за щанцоване и щанцоване на щанцоване.
б. Форма за огъване: Това е форма, която огъва плоската заготовка под ъгъл. В зависимост от формата, точността и обема на производство на частта, има много различни видове форми, като обикновени матрици за огъване, щанги за огъване на гърбици, къдрене. Пробиване на щанци, дъгови огъване умира, огъване щамповане щанци и усукване щанци.
° С. Форма за рисуване: Формата за рисуване е плосък контейнер с дъна, изработени от плоски заготовки.
д. Формиране на плесен: се отнася до използването на различни методи за локална деформация, за да се промени формата на заготовката. Формите са релефни формиращи матрици, къдрещи формиращи матрици, вратни формиращи матрици, дупки, образуващи фланец, щанци и кръгли ръбове, формиращи щанци.
д. Компресираща форма: Използва силно налягане, за да деформира и деформира металната заготовка в желаната форма. Неговите видове включват матрици за екструдиране, щамповане с щамповане, щанци за щамповане и матрици за крайно налягане.
