Поддържащ метод за щамповане на матрица
(1) Дихателна хлабавост: Движещото се количество от удар или матрица надвишава едностранната пропаст. Регулирайте комбинираната празнина.
(2) Накланяне на матрицата: Правността на удара или матрицата не е правилна или между шаблоните има чужд предмет, което прави шаблона не може да бъде плосък. Прегрупирайте или смилайте, за да коригирате.
(3) Деформация на шаблона: Шаблонът има недостатъчна твърдост или дебелина или се деформира от външна сила. Заменете новия шаблон или коригирайте метода на разгрупирането.
(4) Деформация на основата на плесени: Дебелината на основата на матрицата е недостатъчна или силата е неравномерна, а праволинейността на направляващия стълб и направляващата втулка варира. Шлайфайте изправете или напълнете отново пластмасовата стомана или заменете основата на формата или изравнете силата.
(5) Намеса на матрицата: дали размерът и положението на матрицата са правилни, дали има отклонение в позиционирането на горните и долните щанци, дали те ще се разхлабят след монтажа, точността на удара е неправилна и матрицата не е вярна.
(6) Пробиване и отклоняване на срязване: силата на удара не е достатъчна, ударите са твърде близки, страничната сила е небалансирана, а ударът е наклонен наполовина. Усилете направляващата и защитната функция на наклонената плоча или увеличете перфоратора, скъсете малкия удар, увеличете опората и насочването на петата и дългите и обърнете внимание на дължината на хранене.
Щети от плесен
(1) Погребан на горещото място: температурата на закаляване е прекалено висока или недостатъчна, времето за темпериране и температурното време не са подходящи, а времето на метода на закаляване не е сигурно; проблемът се появява само след период на употреба.
(2) Щамповане и подреждане: Заготовките продължават да бъдат перфорирани, обикновено дъската за събличане е счупена.
(3) Блокиране на отпадъчен материал: затварящият отвор не е пробит или размерът не е постоянен или леглото не се почиства навреме, а перфораторът и долният шаблон са по-повредени.
(4) Изпускане на удар: той е напълно фиксиран или окачен в края или винтът е твърде тънък, здравината не е добра или ударът е счупен.
(5) Аварийният отвор не е достатъчен: Размерът или дълбочината на аварийния отвор на табелата за натиск на перфоратора не са достатъчни, а аварийната част на перфоратора и стриптизната плоча обикновено се поврежда от отстраняващата плоча.
(6) Въвеждане на чужда материя: Продуктът издухва и пружинира назад, частите на матрицата се счупват и изпускат, а винтовете стърчат от повърхността на матрицата или други елементи навлизат в матрицата, което може да повреди долната матрица, плочата за отстраняване или удара, и пътеводител.
(7) Грешка в монтажа: позицията и ориентацията на частите са неправилно инсталирани и повредени.
(8) Фактор на пружината: Недостатъчната сила на пружината или разрушаването или неравномерната височина нанасят накланящата се плоча или пружината не се подготвя често, което води до припокриващи се удари, за да повреди частите.
(9) Неправилно пробиване: работната височина се регулира твърде ниско, водещата колона губи масло, материалната лента се подава или пробива половината от материала, периферното оборудване като захранващата, поставящата и приемащата машина е повредено, въздухът тръбата не е инсталирана или отворена, а ударът е ненормален. Нанесени щети.
(10) Неправилна поддръжка: подмяната не е извършена или винтовете не са затегнати или не са възстановени както преди, което води до появата на горните точки.
Вариация на размера
(1) Износване на острието: косата е твърде голяма или размерът става по-голям (подрязана форма); става по-малък (пробиване); плоскостта не е добра. Регистрирайте или заменете матрицата.
(2) Без указания: направляващият щифт или друго устройство за позициониране няма ефект, подаващото устройство не се отпуска или диаметърът на водещия щифт не е добър и насоките не могат да бъдат коригирани. Блокът за позициониране е износен и разстоянието на подаване е твърде голямо.
(3) Формата е твърде къса: гърбицата става голяма, скосяването е недостатъчно, а формоването е непълно.
(4) Няма достатъчно отвори за избягване: притискане или нараняване или деформиране. Изчистете или увеличете дълбочината и дълбочината на дупките за изтичане.
(5) Недостатъчно изхвърляне: храненето не е гладко, щангата е огъната, изхвърлянето не е добро, горната матрица дърпа материала и изхвърлянето се удължава.
(6) Неправилно изхвърляне: неправилна подготовка на изтласкващ щифт, неправилна сила на пружината или прекомерно изхвърляне. Регулирайте еластичната сила или променете позицията или броя на щифтовете;
(7) Лошо направляващо вещество: дължината на плочата за насочване на материали е твърде малка или пролуката на водача за материали е твърде голяма, или матрицата и разтоварващият механизъм са изкривени или разстоянието между матрицата и подаващото устройство е твърде голямо.
(8) Деформираща деформация: някои части за огъване не могат да позволят на материала да се припокрива, той трябва да бъде изпуснат всеки път или напрежението на чинията може да бъде преодоляно чрез подложки или ножици под налягане.
(9) Деформация на огъване: материалът се пресова в горния завой; проксималният отвор се деформира от сила на опън, силата е неравномерна, а наклоненият удар не е достатъчно дълъг.
(10) Пробивна и срязваща деформация: материалът е изкривен и неравен, размерът се увеличава или ексцентричността е асиметрична.
(11) Ударна деформация: Продуктът издухва твърде силно въздушно налягане или гравитацията пада и се деформира.
(12) Екструзия на плаващ чип: Отпадъчният материал плава или фините стружки остават върху повърхността на матрицата или чужди вещества и други вариации на екструзия.
(13) Неправилен материал: ширина на материала или дебелина на плочата, неправилен материал или твърдост на материала също могат да причинят дефекти.
(14) Лош дизайн: лошо инженерно разположение, лоша настройка на пролуката и трудно преодолимо, освен ако дизайнът не бъде променен.
