Типична структура и технология на производство на щамповаща щампа
Типична структура
Първа категория
Процесни части, такива части пряко участват в завършването на процеса и имат пряк контакт с заготовката, включително работни части, позициониращи части, части за разтоварване и пресоване и др .;
Втора категория
Структурни части. Такива части не участват пряко в завършването на процеса, нито имат пряк контакт с бланката. Те само гарантират завършването на процеса на матрицата или подобряват функцията на формата. Други части са показани в таблица 1.1.3. Трябва да се отбележи, че не всички щанци трябва да имат горните шест части, особено еднопроцесовите матрици, но работните и необходимите неподвижни части са незаменими.
Технология на производство
Модернизацията на технологията за производство на мухъл е основата за развитието на матричната индустрия. С развитието на науката и технологиите напредналите технологии като компютърни технологии, информационни технологии и технологии за автоматизация непрекъснато се проникват, пресичат и интегрират в традиционните производствени технологии и ги трансформират, за да формират модерни производствени технологии. Новата технология за подслушване in-die накара много производители на щамповане да намалят разходите и предизвика прилив на купуване.
Развитието на усъвършенствана технология за производство на плесен се отразява главно в:
Високоскоростно смилане
Обикновеното фрезоване използва ниска скорост на подаване и големи параметри на рязане, докато високоскоростното фрезоване използва висока скорост на подаване и малки параметри на рязане. В сравнение с обикновеното фрезоване, високоскоростното фрезоване има следните характеристики:
а. Висока ефективност Скоростта на шпиндела при високоскоростно фрезоване обикновено е 15000r / min ~ 40000r / min, до 100,000r / min. При рязане на стомана скоростта на нейното рязане е около 400 м / мин, което е 5-10 пъти по-висока от тази при традиционната фрезована обработка; в сравнение с традиционните методи на обработка (традиционно смилане, обработка на EDM и др.) при обработка на кухини на плесен, ефективността му се увеличава 4 ~ 5 пъти.
б. Висока точност Високоскоростната точност на обработка на фрезоване обикновено е 10 µm, а известна точност е дори по-висока.
° С. Високо качество на повърхността Поради малкото покачване на температурата на детайла при високоскоростно смилане (приблизително 3 ° C), няма слой на влошаване и микропукнатини на повърхността, а термичната деформация е малка. Най-добрата грапавост на повърхността Ra е по-малка от 1 μm, което намалява последващото шлифоване и полиране на работното натоварване.
д. Обработващи се високо-твърди материали. Фрезоване на стомана с 50 ~ 54HRC, най-високата твърдост на фрезоване може да достигне 6HRC.
С оглед на горепосочените предимства на високоскоростната обработка, високоскоростната обработка се използва широко в производството на форми и постепенно замества някои шлифоване и електрическа обработка.
EDM фрезоване
EDM фрезоване (познато още като създаване на EDM) е основна разработка на EDM технологията, която е нова технология, която замества традиционната обработка на плесенния електрод на формовъчните кухини. Подобно на NC фрезоване, EDM фрезоване използва високоскоростни въртящи се прътовидни електроди за обработка на двуизмерни или триизмерни контури на детайла, без да е необходимо да се произвеждат сложни и скъпи формирани електроди. Японският машинен инструмент Mitsubishi EDSCAN8E EDM е оборудван с автоматична система за компенсиране на загубите на електрод, интегрирана система CAD / CAM, онлайн система за автоматично измерване и динамична симулационна система, която отразява текущото ниво на машинните инструменти EDM.
Технология за рязане на бавно ходене на тел
Нивото на разработка на технологията за бавно захранване с CNC бавно подаване е доста високо, функциите са доста пълни, а степента на автоматизация достига нивото на без надзор. Максималната скорост на рязане е достигнала 300 mm2 / min, точността на обработка може да достигне ± 1,5 μm, а грапавостта на повърхността Ra0,1 ~ 0,2μm. Развитието на технологията за рязане на тел с диаметър 0,03 ~ 0,1 mm може да реализира еднократното рязане на вдлъбнато-изпъкналата матрица и може да извърши процеса на рязане на тесния жлеб от 0,04 мм и вътрешния радиус на 0,02 мм. Технологията на конусно рязане е в състояние да извърши прецизна обработка на конус над 30 °.
Технология на шлайфане и полиране Шлифовъчната и полираща обработка се използва широко при прецизна обработка на матрицата поради високата й точност, доброто качество на повърхността и ниската грапавост на повърхността. Прецизното производство на калъпи широко използва модерно оборудване и технологии като шлифовъчни машини за формоване с ЦПУ, шлифовъчни машини с оптична крива с CNC, CNC непрекъснати координатни шлифовъчни машини и автоматични машини за полиране.
CNC измерване
Сложната структура на продукта неизбежно ще доведе до сложността на формата на частите на формите. Традиционните геометрични методи за откриване не са в състояние да се адаптират към производството на форми. Съвременното производство на матрици широко използва триизмерни измервателни машини за цифрово управление за измерване на геометричните количества части на формите, а методите за откриване на преработката на отливки също постигнаха голям напредък. В допълнение към триизмерната измервателна машина с ЦПУ, която може да измерва данни за сложни извити повърхности с висока точност, нейното устройство за добра компенсация на температурата, надеждна способност за защита от вибрации, строги мерки за отстраняване на прах и прости стъпки за работа правят възможно автоматизираното откриване на място ,
Прилагането на усъвършенствана технология за производство на мухъл промени традиционната технология за производство на плесен. Качеството на мухъл зависи от човешките фактори и не се контролира лесно, което прави качеството на мухъл зависи от физични и химични фактори, общото ниво се контролира лесно, а способността за възпроизвеждане на мухъл е силна.
