Често използвани материали за щамповане и принципи за избор на материали
Въведение
Материали за изработкаЩампи за щампованеса стомана, циментиран карбид, стоманено свързан циментиран карбид, сплав на цинкова основа, сплав с ниска топимост, алуминиев бронз, полимерни материали и т.н. Повечето от материалите, използвани за направата на форми за щамповане, са стомана. Типовете често използвани работни части за матрицата са: въглеродна инструментална стомана, нисколегирана инструментална стомана, високовъглеродна инструментална стомана с високо съдържание на хром или средно съдържание на хром, средно въглеродна легирана стомана и високоскоростна стомана. , Основна стомана и циментиран карбид, стоманен циментиран карбид и т.н.
Основна класификация
а. Въглеродна инструментална стомана
Въглеродните инструментални стомани, използвани повече в матрицата, са T8A, T10A и др. Предимствата са добра обработваемост и ниска цена. Въпреки това, закаляването и червената твърдост са лоши, деформацията при топлинна обработка е голяма и носещата способност е ниска.
b. Нисколегирана инструментална стомана
Нисколегираната инструментална стомана се основава на въглеродна инструментална стомана с подходящо количество легиращи елементи. В сравнение с въглеродната инструментална стомана, тя намалява тенденцията на деформация при охлаждане и напукване, подобрява закаляването на стоманата и има по-добра устойчивост на износване. Нисколегираните стомани, използвани за производство на форми, включват CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (код CH-1), 6CrNiSiMnMoV (код GD) и други подобни.
° С. Високовъглеродна инструментална стомана с високо съдържание на хром
Често използваните инструментални стомани с високо съдържание на въглерод и хром са Cr12 и Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2) и SKD11. Те имат добра закаляемост, закаляемост и устойчивост на износване и имат малка деформация при топлинна обработка. , Товароносимостта е на второ място след бързорежещата стомана. Отделянето на карбида обаче е сериозно и трябва да се извърши многократно уплътняване (аксиално уплътняване, радиално изтегляне), за да се промени коването, за да се намалят неравностите на карбида и да се подобри работата.
д. Високовъглеродна средно хромирана инструментална стомана
Високовъглеродните среднохромирани инструментални стомани за форми включват Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV и т.н., които имат ниско съдържание на хром, ниски евтектични карбиди, равномерно разпределение на карбидите, малка деформация при термична обработка, добра закаляемост и стабилност на размерите. секс. В сравнение с високовъглеродната стомана с високо съдържание на хром и сравнително тежка сегрегация на карбиди, производителността е подобрена.
д. Бързорежеща стомана
Бързорежещата стомана има най-висока твърдост, устойчивост на абразия и якост на натиск сред формовъчните стомани и има висока носеща способност. Често използвани във формите са W18Cr4V (код 8-4-1) и W6Mo5 Cr4V2 (код 6-5-4-2, американска марка M2) с ниско съдържание на волфрам и въглеродни и редуциращи ванадий бързорежещи стомани, разработени за подобряване на якостта 6W6Mo5 Cr4V (код 6W6 или нисковъглероден M2). Високоскоростната стомана също трябва да бъде изкована, за да се подобри разпределението на карбида.
f. Основна стомана
Добавете малко количество други елементи към основния състав на бързорежещата стомана и съответно увеличете или намалете съдържанието на въглерод, за да подобрите работата на стоманата. Такива типове стомана се наричат колективно основна стомана. Те не само имат характеристиките на бързорежеща стомана, имат определена устойчивост на износване и твърдост, но също така имат по-добра якост на умора и издръжливост от бързорежещата стомана. Основната стомана, която обикновено се използва във формите, е 6Cr4W3Mo2VNb (код 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (код LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (код 012AL) и др.
ж. Карбид и стоманен циментиран карбид
Циментираният карбид има по-висока твърдост и устойчивост на износване от всеки друг вид стомана за формовка, но има слаба якост на огъване и издръжливост. Циментираният карбид, използван като матрица, е волфрам-кобалт. За формата с ниска устойчивост на удар и висока устойчивост на износване може да се избере циментиран карбид с ниско съдържание на кобалт. За силно удароустойчиви форми може да се избере циментиран карбид с по-високо съдържание на кобалт.
Свързаният със стомана циментиран карбид е направен от железен прах с малко количество прах от легиращи елементи (като хром, молибден, волфрам, ванадий и др.) като свързващо вещество и титанов карбид или волфрамов карбид като твърда фаза, която е синтерована чрез прахова металургия. Матрицата на стоманено-свързания циментиран карбид е стомана, която преодолява недостатъците на лошата якост и трудната механична обработка на циментирания карбид и може да се реже, заварява, кове и термично обработва. Свързаните със стомана циментирани карбиди съдържат голямо количество карбиди. Въпреки че твърдостта и устойчивостта на износване са по-ниски от циментираните карбиди, те все още са по-високи от другите видове стомана. След закаляване и темпериране твърдостта може да достигне 68 ~ 73HRC.
ч. Нови материали
Материалите, използвани за матрици за щамповане, са стомани за студена обработка, които са стомани за матрици с голямо приложение, широк диапазон на употреба и най-голямо разнообразие. Основните изисквания за ефективност са здравина, издръжливост и устойчивост на износване. Тенденцията за развитие на стоманата за студена обработка се основава на производителността на високолегирана стомана D2 (еквивалентна на китайската Cr12MoV), която е разделена на два основни клона: единият е да се намали съдържанието на въглерод и количеството на легираните елементи и да се подобри равномерността на разпределението на карбида в стоманата Забележимо подобряване на издръжливостта на формата. Като 8CrMo2V2Si на американската компания за ванадиева легирана стомана, DC53 (Cr8Mo2SiV) на японската Datong Special Steel Company. Другата е прахова високоскоростна стомана, разработена с основната цел да подобри устойчивостта на износване, за да се адаптира към висока скорост, автоматизация и масово производство. Като 320CrVMo13 в Германия и т.н.
Принцип на подбор
В матриците за щамповане се използват различни метални материали и неметални материали, главно въглеродна стомана, легирана стомана, чугун, лята стомана, твърда сплав, сплав с ниска топимост, сплав на цинкова основа, алуминиев бронз, синтетична смола, полиуретанова гума, пластмаса , ламинирани брезови плоскости и др.
Материалите, използвани за направата на формите, трябва да притежават свойства като висока твърдост, висока якост, висока устойчивост на износване, подходяща якост, висока закаляемост, липса на деформация (или по-малка деформация) по време на топлинна обработка и липса на напукване по време на закаляване.
Разумният избор на материали за формите и прилагането на правилния процес на топлинна обработка са ключовете за осигуряване на живота на формата. За формите с различни цели трябва да се обърне цялостно внимание на фактори като техните работни условия, условия на напрежение, свойства на материала, който се обработва, производствени партиди и производителност, както и фокус върху изпълнението на горните изисквания. Съответен избор на процес.
Когато производственият обем на частите за щамповане е много голям, материалът на изпъкналата част и вдлъбнатата част на работните части на матрицата трябва да бъде избран от стомана за матрица с високо качество и добра устойчивост на износване. За другите структурни части на процеса и частите на спомагателната структура на матрицата материалът на частите трябва да бъде съответно подобрен. Когато размерът на партидата не е голям, изискванията за свойствата на материала трябва да бъдат подходящо облекчени, за да се намалят разходите.
Когато материалът, който се щампова, е по-твърд или устойчивостта на деформация е по-голяма, изпъкналите и вдлъбнати матрици на поансона трябва да бъдат избрани от материали с добра устойчивост на износване и висока якост. При изтегляне на неръждаема стомана може да се използва алуминиева бронзова матрица, тъй като има по-добра антиадхезия. Водещият стълб и водещата втулка изискват устойчивост на износване и по-добра издръжливост, така че най-често се използват повърхностно карбуризиране и закаляване на нисковъглеродна стомана. За друг пример, основният недостатък на въглеродната инструментална стомана е лошата закаляемост. Когато размерът на секцията на матрицата е голям, централната й твърдост е все още ниска след закаляването. Въпреки това, когато работите на преса с голям брой удари, поради нейната устойчивост Доброто въздействие се превърна в предимство. Частите от неподвижната плоча и разтоварващата плоча не само трябва да имат достатъчна здравина, но и да изискват малка деформация по време на работа. Освен това можете също да използвате методи за студено и криогенно третиране, вакуумно третиране и повърхностно укрепване, за да подобрите производителността на частите на формата. За матрици за студено екструдиране с лоши работни условия за изпъкнали и вдлъбнати матрици трябва да се изберат формовъчни стомани с достатъчно всеобхватни механични свойства като достатъчна твърдост, якост, издръжливост, устойчивост на износване и т.н., и те трябва да имат определена червена твърдост и якост на термична умора . .
Трябва да се обърне внимание на възможността за гореща и студена обработка на материала и съществуващите условия на завода.
Обърнете внимание на използването на микродеформирана щампована стомана за намаляване на разходите за обработка.
За форми със специални изисквания трябва да се разработи и приложи формовъчна стомана със специални свойства
Изборът на материали за формите трябва да се определя в съответствие с условията на използване на частите на матрицата, така че при предпоставката, че са изпълнени основните условия, се избират евтини материали за намаляване на разходите.
Имате ли конкретни въпроси относно дизайна или производството наЩампа за щамповане? Свържете се с Yogi!Нашите инженери по продажбите ще работят с вас от началото до края, за да гарантират, че вашият проект е завършен според вашите изисквания.
Освен това Yogie е професионален производител наМинно оборудване, Машини с ЦПУ, иМашинни частиза повече от 20 години.
