Отливките за машинни инструменти изискват висока стабилност на размерите, ефективност на гасене на вибрации и прецизност на повърхността. Различни леярски дефекти, като кухини при свиване, пясъчни дупки и пукнатини, сериозно ще намалят твърдостта и точността на обработка на основата, което ще доведе до вибрации на инструмента и бракуване на детайла по време на дългосрочна-обработка. Тази статия подрежда типичните дефекти в процеса на производство на отливки, анализира първопричините и предлага целенасочени превантивни и коригиращи мерки, за да помогне на леярните и производителите на машинни инструменти да контролират качеството на отливките.
Пясъчни дупки и струпеи
причина
1. Формовъчният пясък има слаба плътност, рохкав пясък или пясък пада по време на затваряне на формата и изливане.
2. Системата за затваряне е неразумна, високата скорост на изливане измива пясъчната повърхност.
3. Повърхностното покритие на формата е неравномерно или частично липсва.
Превантивни решения
1. Контролирайте стриктно влажността на формовъчния пясък, уплътнете пясъчната форма равномерно, почистете насипния пясък, преди да затворите формата.
2. Оптимизирайте структурата на плъзгача, за да забавите скоростта на пълнене с разтопено желязо и да избегнете директен удар върху пясъчната стена.
3. Нанесете равномерно огнеупорното покритие и осигурете пълно покритие на всички вътрешни повърхности.
Кухина при свиване и порьозност при свиване
причина
1. Неправилен дизайн на структурата на отливката с горещи точки и дебела и неравномерна дебелина на стената.
2. Недостатъчна настройка на захранващия щранг или неразумна позиция на щранга.
3. Твърде бърза скорост на охлаждане на локални дебели профили от отливки.
Превантивни решения
1. Оптимизирайте структурния дизайн, за да избегнете резки промени в дебелината на стените, използвайте заоблени преходи.
2. Поставете захранващите щрангове, студеното желязо и охладителя разумно на горещи точки, за да реализирате последователно втвърдяване.
3. Контролирайте правилно температурата на изливане, избягвайте прекалено високата температура на разтопеното желязо.
Cold Shut & Misrun
причина
1. Ниска температура на изливане, лоша течливост на стопения сив чугун.
2. Прекалено тънка отливна стена, твърде дълго разстояние на потока на разтопено желязо.
3. Неправилно разположение на литника, което води до множество потоци от разтопено желязо, които се събират при ниска температура.
Превантивни решения
1. Повишете температурата на изливане по подходящ начин и осигурете добра течливост на разтопеното желязо.
2. Оптимизирайте разположението на каналите, за да съкратите разстоянието за пълнене на разтопеното желязо.
3. Избягвайте прекалено тънък структурен дизайн върху не-ключови напрегнати части.
Горещ крек и студен крек
причина
1. Острите ъгли причиняват концентрация на напрежение по време на свиване при втвърдяване.
2. Прекомерната устойчивост на пясъчна форма ограничава свободното свиване на отливките.
3. Неравномерната скорост на охлаждане води до огромно вътрешно топлинно напрежение.
Превантивни решения
1. Приемете заоблен преход за всички остри ъгли, за да намалите концентрацията на напрежение.
2. Подобряване на сгъваемостта на пясъка на формата, за да се намали устойчивостта на свиване.
3. Организирайте лечение за облекчаване на напрежението при отгряване след груба обработка, за да елиминирате вътрешното напрежение.
Изкривяване и деформация
причина
1. Несиметричната структура на отливката причинява непоследователно разпределение на напрежението при свиване.
2. Неправилно подреждане и охлаждане след изливане.
3. Недостатъчно лечение за облекчаване на стреса, остатъчният стрес се освобождава бавно при продължителна-продължителна употреба.
Превантивни решения
1. Оптимизирайте структурната симетрия, задайте разумни подсилващи ребра, за да подобрите цялостната твърдост.
2. Поставете отливките хоризонтално по време на естествено охлаждане, за да избегнете едно-странично екструдиране.
3. Извършете два пъти отгряване за освобождаване на напрежението: веднъж след охлаждане на отливката, веднъж след груба обработка.
Газова дупка
причина
1. Прекомерната влага във формовъчния пясък, свързващото вещество или покритието се разлага, за да генерира газ.
2. Недостатъчни вентилационни отвори, подредени върху пясъчна форма, газът не може да се изпуска гладко.
3. Разтопеното желязо не е достатъчно дегазирано преди изливането.
Превантивни решения
1. Строго контролирайте съдържанието на влага в формовъчния пясък и огнеупорното покритие.
2. Отворете достатъчно вентилационни отвори в най-високата позиция на кухината на формата.
3. Дръжте черпака и инструментите за наливане сухи, за да избегнете контакт с вода.
Повечето дефекти на отливките за машинни инструменти произтичат от неразумно структурно проектиране, нестабилни параметри на формовъчния пясък, неправилен процес на изливане и непълна обработка за облекчаване на напрежението. Чрез оптимизиране на структурата на отливката, стандартизиране на процедурите за формоване и изливане, съчетаване на разумни щрангове и студено желязо, плюс стандартизирано третиране с отгряване, степента на отхвърляне може да бъде значително намалена, осигурявайки висока твърдост, висока прецизност и дългосрочна-стабилност на размерите на основите на машинните инструменти.
