Тежката промишленост обхваща металургично оборудване, минни машини, инженерни превозни средства, компоненти за корабостроене, големи съдове под налягане, части за вятърна енергия и нефтохимическо оборудване. Тези продукти се характеризират с големи заготовки, дебели стенни конструкции, висока твърдост на материала, строг толеранс на размерите и тежки условия на работа. Традиционните ръчни стругове, фрези и обикновени рендета трудно могат да отговорят на съвременните производствени изисквания за прецизност, последователност и ефективност на обработката. Обработващите центрове с ЦПУ, оборудвани със системи за автоматична смяна на инструменти, много{3}}контрол на връзките на осите и механични конструкции за-тежко натоварване, се превърнаха в основно оборудване, което реконструира производствения режим на тежко производство.
Свръх{0}}високата прецизност на обработката гарантира безопасност при работа на оборудването
Повечето тежко-оборудване работи при високо натоварване, силни вибрации, висока температура или среда с високо-налягане. Малко отклонение в размерите, слаба грапавост на повърхността или несъответстващи интерфейси на сглобяване ще причинят вибрации на оборудването, изтичане на масло, ускорено износване на компоненти, дори механична повреда и инциденти с безопасността по време на дългосрочна-работа.
Обработващите центрове с ЦПУ използват системи за серво управление със затворен-контур, високо{1}}прецизни линейни водещи релси и двойки сферични винтове с функции за термична компенсация. Те могат стабилно да контролират толеранса на размерите в микронни диапазони за големи тежки детайли. За главни валове на вятърна енергия, блокове на хидравлични клапани, отвори за свързване на стрели на багери и черупки на скоростни кутии, еднократното-затягане завършва прецизното фрезоване, пробиване и нарязване на резби с много- повърхности. В сравнение със сегментираната ръчна обработка, кумулативните грешки при сглобяване са значително елиминирани.
Интегрираната обработка намалява многократното затягане и съкращава целия производствен цикъл
Традиционната обработка на тежки детайли изисква прехвърляне на детайли между множество самостоятелни машинни инструменти: грубо фрезоване на ренде, фино пробиване на бормашина, пробиване на радиална бормашина, обработка на резби на струг. Честото затягане, калибриране на позиционирането и повдигане на детайлите губят много време. Допълнителни грешки при затягане неизбежно се генерират при всяко повторно-фиксиране на детайла.
Вертикалните, хоризонталните и порталните обработващи центрове с ЦПУ поддържат много{0}}компонентна обработка в една настройка. Поддържани от автоматични устройства за смяна на инструменти (ATC), десетки фрези за груба обработка, довършителни работи, пробиване, пробиване и скосяване се съхраняват в магазина за инструменти. Машината автоматично превключва инструменти според програмираните кодове без ръчна смяна на инструмента. Големите структурни части се нуждаят само от едно позициониране на затягане, за да завършат почти всички процедури на рязане, драстично намаляване на времето за изчакване на обръщане на детайла и общото време за производство.
Силна твърдост и тежък капацитет на рязане Увеличете ефективността на отстраняване на материала
Суровините за тежката промишленост са предимно легирана стомана, лята стомана, високо{0}}устойчива на износване-стомана и дебели стоманени плочи с висока устойчивост на рязане. Обикновените обикновени машинни инструменти страдат от вибрации на инструмента, накланяне на инструмента и разклащане на детайла при голяма дълбочина на рязане, което ограничава сериозно ефективността на грубата обработка.
Тежко{0}}обработващите центрове с ЦПУ използват дебели чугунени легла, подсилени колони и отливки на греди плюс задвижващи възли с голям-диаметър против-люфт. Цялата машина притежава силна анти{4}}вибрационна производителност при висока скорост на подаване и параметри на дълбоко рязане. Производителите могат да приемат параметри за високо{6}}тежка груба обработка, за да премахнат бързо излишните празни резерви. По-високата скорост на отстраняване на метал очевидно скъсява етапа на груба обработка и подобрява цялостната производителност на цеха.
Програмируемата интелигентна обработка реализира последователност на партиди и цифрово производство
Качеството на ръчната обработка силно зависи от работния опит на работниците. Различни оператори ще произвеждат непоследователна прецизност на размерите и качество на повърхността за една и съща партида тежки части, създавайки проблеми при по-късно сглобяване и подмяна на резервни части.
Всички пътеки на рязане, скорости на подаване, скорости на шпиндела и последователности на обработка на CNC оборудване са втвърдени в програми за цифрово управление. Докато програмата е проверена и заключена, могат да се получат идентични ефекти на обработка за всеки детайл в масовото производство. Междувременно модерните CNC системи поддържат качване на данни в MES, ERP и фабрични цифрови платформи. Данни-в реално време, като състояние на работа на машината, параметри на обработка, продължителност на обработка и консумация на инструменти, могат да се наблюдават дистанционно. Тежките сервизи постепенно преминават от екстензивно ръчно управление към прецизен режим на цифрово интелигентно управление.
Намаляване на зависимостта от труда и по-ниски общи производствени разходи
Традиционните постове за тежка обработка се нуждаят от опитни старши оператори, които да работят с множество машинни инструменти, да калибрират детайлите и да проверяват размерите. Старшите квалифицирани работници водят до високи разходи за заплати, а недостигът на работна ръка се превърна в често срещана болезнена точка в тежката производствена индустрия от година на година.
След програмиране и отстраняване на грешки, обработващите центрове с ЦПУ изискват само основни оператори за извършване на затягане на детайла, проверка на инструмента и прости задачи по поддръжка на оборудването. Един оператор може да управлява 2–4 CNC машини едновременно, което значително намалява търсенето на високо-квалифициран-персонал за обработка на първа линия. В допълнение, стабилната производителност на обработка намалява процента на отхвърляне, причинен от човешка неправилна работа; намаляването на отпадъчните продукти и разходите за преработка допълнително оптимизира общите производствени разходи на предприятието.
Силната съвместимост отговаря на разнообразни персонализирани изисквания за обработка
Повечето продукти на тежката промишленост са не-стандартни персонализирани продукти според чертежите на клиента, а не стандартизирани стоки за масово производство. Конвенционалните машинни инструменти се нуждаят от-продължителна модификация на приспособленията и настройка на процеса, когато са изправени пред разработване на нови продукти и персонализирани поръчки.
CNC обработващите центрове имат мощни функции за редактиране на програми. Изправени пред нови персонализирани тежки части, инженерите трябва само да компилират нови NC програми чрез CAD/CAM софтуер без мащабна-трансформация на машинния хардуер. В комбинация с универсални модулни приспособления, оборудването може бързо да превключва задачите за обработка между различни продукти, като значително подобрява гъвкавия производствен капацитет на тежките предприятия, за да отговарят на персонализирани поръчки и пробно производство на нови продукти.
Заключение
Тъй като тежката промишленост се развива към голям-мащаб, високо-налягане, висока-надеждност и екологично ниско{3}}въглеродно надграждане, стандартът за обработка на основните структурни компоненти непрекъснато се повишава. Обработващите центрове с ЦПУ оптимизират тежкото производство от прецизния контрол, ефективността на обработката, цифровото управление, разходите за труд и гъвкавото производство в множество измерения. За производителите на тежко оборудване популяризирането на високо{6}}производително CNC машинно оборудване е не само ефективен начин за подобряване на качеството на продуктите и конкурентоспособността на пазара, но и основен път за реализиране на интелигентно надграждане на традиционната тежка индустрия.
