Сравнение на прецизни редуктори, изработени от различни материали
Носещата способност на прецизния редуктор се определя основно от геометричните характеристики на размера на модела на зъбното колело и материала на зъбното колело (вида на материала и производствения процес на топлинна обработка). Строителните материали, често използвани в производството и предавките, включват сферографитен чугун, висококачествена въглеродна стомана и легирана стомана, наред с други. Нормализиране, охлаждане и темпериране, повърхностно охлаждане, карбуризиране и азотиране са най-често срещаните теми за изучаване на процеса на термична обработка.
Съгласно изискванията за твърдост на зъбната повърхност, прецизната редукторна система обикновено се разделя на мека зъбна повърхност (ефектът от твърдостта на зъбната повърхност обикновено е по-малък от 300HBW), средно твърда зъбна повърхност (обикновено 300-350HBW по отношение на зъба твърдост на повърхността) и твърда повърхност на зъбите (твърдостта на повърхността на зъбите обикновено е 300-350HBW). Твърдостта на повърхността е очевидно по-голяма от 350HBW) три вида данни и разликата в носещия капацитет за иновации и ценообразуването не е значителна (когато размерът на геометричните характеристики на предавката е еднакъв).
Сред тях карбуризирането и закаляването на твърдата повърхност на зъбите от легирана стомана (твърдостта на повърхността на зъбите е 58-62HRC) е едно от основните предизвикателства в хоризонталната посока на нашата технология за редуктори на зъбни колела. Основните размери и стандарти за качество на конструкцията на зъбното колело са по-добри от тези на меката зъбна повърхност (нормализиране, закаляване и темпериране) между карбуризираните и закалените зъбни колела поради добрата якост срещу умора на повърхността на зъба (вдлъбнатини, разцепване) и високата сила на движение на огъване на зъбния корен.
Тъй като предавката е малка, размерът и качеството на корпуса също са намалени (но размерът и качеството на лагера не са намалени). Въпреки факта, че работата на зъбни колела без карбуризиране и закаляване често изисква по-скъпи материали (обикновено легирана стомана), донякъде скъпи техники за обработка на закаляване и методи на обработка (като шлифоване на зъбни колела и т.н.), поради гореспоменатата последователност от предимства, това в момента често се използва в новоизградени продукти за оптимизиране на прецизни редуктори за смяна.
Следните са основните параметри на дизайна на редуктора:
Номиналният максимален въртящ момент T1=21400N m, скоростта n1=500r/min, предавателното отношение I=3, коефициентът на корелация при използване KA=1.25, минимумът рисков фактор за безопасността на системата за точкова корозия SHmin=1.3, и минималната степен на огъване управление на сигурността на информацията се използват в зъбното колело. SFmin=2.3 като коефициент. Класовете на материалните продукти и цените в таблицата се различават от обстоятелствата, но сравняваните елементи, като междуцентрово разстояние, структурен проектен размер, маса на лагера (тегло), обща маса (тегло) и т.н., са сравними. За тези, които могат да изберат машината, има прилична референтна стойност.
Имате ли някакви специфични въпроси относно Резервната част на редуктор? Свържете се с Yogi!Нашите инженери по продажбите ще работят с вас от началото до края, за да гарантират, че вашият проект е завършен според вашите изисквания.
Освен това Yogie е професионален производител наМинно оборудване, Машини с ЦПУ, иМашинни частиза повече от 20 години.
