Топлинната обработка се използва като вторичен етап на обработка след CNC обработка
Вашата работа не е приключила, след като завършите CNC рязане на част. Тези основни компоненти може да имат грозни повърхности, да са недостатъчно здрави или да са само един компонент, който трябва да се комбинира с други, за да се получи пълен продукт. В крайна сметка, колко често използвате притурка, съставена от отделни части?
Въпросът е, че дейностите по последваща обработка са необходими за различни приложения и ние ще ви преведем през някои фактори, за да можете да изберете най-добрата вторична операция за вашия проект.
В тази поредица от три части ще разгледаме процедурите за термична обработка, покритията и алтернативите и съображенията за инсталиране на хардуер. Някои или всички от тях може да са необходими, за да преобразувате вашия машинно обработен продукт в състояние, готово за клиента. Част I от това есе обхваща топлинна обработка, докато части II и III разглеждат подготовката на повърхността и монтажа на хардуера.
В тази поредица от три части ще разгледаме процедурите за термична обработка, покритията и алтернативите и съображенията за инсталиране на хардуер. Някое или всички от тях може да са необходими за преминаване на вашия артикул от машинно състояние към състояние, готово за клиента. Темата за термичната обработка е разгледана в тази статия.
Извършва ли се термична обработка преди или след обработката?
След машинната обработка термичната обработка е първата операция, която трябва да се обмисли, а също така е възможно да се обмисли фрезоване на предварително обработени материали. Защо един подход трябва да се използва пред друг? Последователността, в която се избират термичната обработка и машинната обработка на металите, може да окаже влияние върху качествата на материала, процеса на обработка и допустимите отклонения на компонентите.
Когато използвате термично обработени материали, това се отразява на обработката ви, тъй като по-твърдите материали отнемат повече време за обработка и оборудването се износва по-бързо, което увеличава разходите за обработка. Възможно е също така да се прореже втвърденият слой на материала и да се подкопае целта за използване на втвърдения метал на първо място, в зависимост от вида на използваната термична обработка и дълбочината под засегнатата повърхност на материала. Също така е възможно процесът на обработка да създава достатъчно топлина, за да повиши твърдостта на детайла. Някои материали, като например неръждаема стомана, са особено предразположени към втвърдяване при работа по време на обработка и трябва да се вземат специални предпазни мерки, за да се избегне това.
Въпреки това, има няколко предимства при използването на затоплен метал. Вашите части може да имат по-строги толеранси при използване на закалени метали, а осигуряването на материали е по-лесно, тъй като предварително топлинно обработените метали са широко достъпни. Освен това отлагането на термичната обработка до края на машинната обработка добавя още една отнемаща време стъпка към производствения процес.
Топлинната обработка след машинна обработка, от друга страна, ви осигурява повече контрол върху процеса на обработка. Има много различни форми на топлинна обработка и можете да използвате всяка от тях, за да получите желаните качества на материала. Топлинната обработка след механична обработка гарантира равномерна топлинна обработка на повърхността на детайла. Тъй като топлинната обработка може да повлияе на материала само до ограничена дълбочина в предварително загрятите материали, механичната обработка може да отстрани втвърдения материал на определени места, но не и на други.
Както беше посочено по-горе, топлинната обработка след обработката повишава разходите и удължава времето за изпълнение, тъй като налага допълнителни процедури на външни изпълнители. Топлинната обработка може също така да доведе до изкривяване или изкривяване на елементите, което може да компрометира тесните толеранси, постигнати по време на машинната обработка.
Топлинна обработка
Топлинната обработка често променя характеристиките на материала на метала. Обикновено това води до повишаване на здравината и твърдостта на метала, така че да може да издържи на по-сурова употреба. Някои методи на термична обработка, като например отгряване, могат, от друга страна, да намалят твърдостта на метала. Нека да разгледаме различните възможности за топлинна обработка.
Втвърдяване
Металът се закалява чрез процеса на закаляване. При удар метал с по-висока твърдост е по-малко вероятно да се вдлъбне или забележи. Топлинната обработка също повишава якостта на опън на метала, което е силата, с която материалът се проваля и счупва. Повишената здравина на материала го прави по-подходящ за специфични приложения.
За да се втвърди метал, детайлът се нагрява до температура, която е по-висока от критичната температура на метала или температурата, при която неговата кристална структура и физически характеристики се променят. Металът се поддържа при тази температура за кратък период от време, преди да се охлади във вода, саламура или масло. Закаляващата течност се определя от сплавта на метала. Тъй като всяка охлаждаща течност има различна скорост на охлаждане, изборът се основава на това колко бързо охлажда метала.
Закаляване на корпуса
Закаляването е вид закаляване, което засяга единствено външната повърхност на материала. Това често се прави след машинна обработка, за да се генерира здрав външен слой.
Валежно втвърдяване
Преципитационното закаляване е метод за закаляване на определени метали с помощта на определени легиращи компоненти. Сред тези елементи са мед, алуминий, фосфор и титан. Когато твърд метал се нагрява за продължителен период от време, тези елементи се утаяват или образуват твърди частици. Това има ефект върху структурата на зърната, подобрявайки здравината на материала.
Отгряване
Както беше посочено по-горе, отгряването се използва за омекотяване на метала, намаляване на напрежението и подобряване на пластичността на материала. Тази техника омекотява метала и го прави по-лесен за работа.
За да се закали метал, той се нагрява внимателно до определена температура (над критичната температура на материала), поддържа се при тази температура и след това бавно се охлажда. Това забавено охлаждане се постига чрез заравяне на метала в изолационен материал или поддържането му в пещта, докато пещта и металът се охлаждат.
Облекчаване на напрежението при обработка на големи плочи
Освобождаването на напрежението е подобно на отгряването, тъй като материалът се нагрява до определена температура и след това постепенно се охлажда. В случай на намаляване на напрежението обаче тази температура е по-ниска от критичната температура. След това веществото се охлажда с въздух.
Тази процедура елиминира напрежението от студена обработка или срязване, без да засяга значително физическите качества на метала. Докато физическите характеристики остават непроменени, облекчаването на това напрежение помага за предотвратяване на промени в размерите (или изкривяване или друга деформация) по време на по-нататъшна обработка или използване на детайла.
Закален
Закаляването на метал включва нагряването му до температура под критичната температура и след това охлаждането му във въздуха. Това е почти идентично с облекчаването на напрежението, но крайната температура не е толкова висока. Закаляването повишава якостта, като същевременно запазва по-голямата част от твърдостта, получена по време на процеса на втвърдяване.
Последни мисли
Често се изисква термична обработка на метал, за да се постигнат правилните физически качества за дадено приложение. Докато термичната обработка на материала преди фрезоване може да спести общо производствено време, тя също така добавя време и разходи към процеса на обработка. Едновременно с това обработените термично обработени компоненти улесняват обработката на материала, но добавят допълнителна стъпка към производствения процес.
Имате ли конкретни въпроси относно услугите за машинна обработка? Свържете се с Yogi!Нашите инженери по продажбите ще работят с вас от началото до края, за да гарантират, че вашият проект е завършен според вашите изисквания.
Освен това Yogie е професионален производител наМинно оборудване, Машини с ЦПУ, иМашинни частиза повече от 20 години.
