Разлика между макара и кована шайба

Продуктът на шайбата (наричана още кожуха) е проста механична част, която може да повдига тежки предмети и да спести труд. Функцията е да изтегля товара, да променя посоката на приложената сила и да предава силата. Типичната структура на пълния комплект шайби се състои от джанти, спици, главини, лагери, капачки за прах, дистанционери и пръстени. Формата на макарата е малко колело с жлеб около него, което може да се върти около оста. Една проста машина, състояща се от диск, който може да се върти около централна ос и гъвкав кабел (въже, лента, кабел, верига и др.), Който може да се върти около централната ос, се нарича шайба.

Според производствения процес той се разделя на: ролка, заваръчна ролка, шайба с двойна плоча, кована шайба, ролетна ролка (тук се фокусираме върху разликата между отливащата и кованата шайби).

Кована ролка:

Той е един от двата основни компонента на коване (коване и щамповане) чрез използване на ковачна машина за прилагане на налягане върху металната заготовка на шайбата, за да я пластично деформира, за да се получи коване с определени механични свойства, определена форма и размер. Чрез коване може да се елиминират дефекти като отлятост на чугуна, причинено от метала в процеса на топене, оптимизиране на микроструктурата и в същото време механичните свойства на изковките като цяло са по-добри от тези на същите материали поради запазването на цялостни метални потокови линии. За важни части от съответните машини с високо натоварване и тежки условия на работа често се използват изковки, с изключение на наличните валцувани листове, профили или заварени части.

В сравнение с отлятата макарата, кованата шайба е подобрила своята микроструктура и механични свойства след коване. Горещо кованата и деформирана шайба кара суровината да кристализира, а оригиналните груби дендрити и колоновидните зърна стават по-фини и еднакви по размер. В кристалната структура структурата вътре в шайбата става по-компактна и се подобрява свойството за физическа употреба на шайбата. Повърхността и грапавостта на обработеното коване на шайбата са по-добри, гладки и по-трайни от лятата шайба. Единствената сигурност е, че отчитането на разходите на процеса е по-скъпо от леенето на макари. Въпреки това, има много откопки на макари, които са важни за висококачествени, високоякостни големи кранове или други модели.

Ролка:
Матрицата за леене е процес за производство на метална течност, която отговаря на определени изисквания и изливането й във форма, и охлаждане, втвърдяване и изчистване, за да се получи предварително определена форма, размер и производителност на шайбата. Заготовката на матрицата на макарата е почти оформена и не се подлага на обработка или малко количество обработка, което намалява разходите и намалява до известна степен времето за производство. Леенето на шайби е основният процес в съвременната индустрия за производство на оборудване.

В сравнение с кованата шайба, тя има предимствата да произвежда части на ролката със сложни форми, особено заготовката на ролката на сложна вътрешна кухина; широка адаптивност и ниска цена; широк източник на суровини и ниска цена; формата и размерът на отливката на макарата са много близки до частите, което намалява Количеството на рязане е без рязане. Недостатъкът е, че механичните свойства не са толкова добри като изкопите на шайбите, като груба структура и много дефекти; при пясъчното леене, производството на единични и дребни партиди трудоемкостта на работниците е голяма; качеството на леенето на шайбите е нестабилно, броят на процесите е голям, влияещите фактори са сложни и много дефекти лесно се генерират.

В реалния подбор на шайбите, трябва предварително да направим някои свързани проучвания и да се опитаме да изберем шайбите, които са подходящи за оборудването на нашите собствени условия на труд. Например, изборът на ковачни ковашки може да намери 30 години опит в обработката на коване при коване на Шанси Йонгсиншенг, има не само висококачествен технически персонал и екип, напреднали производствени и производствени възможности, неговите продукти за коване на макари могат да завършат независимо коване, обработка на автомобили, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване, термична обработка и други процеси, намаляване на междинните връзки, контролируема проследимост, цена и качество са по-сигурни.