Обработка на зъбни колела (7 стъпки ви карат да се чувствате прости)
Техниката на формиране, която използва образуваща фреза, която е напълно съобразена с формата на жлеба, за да бъде изрязана, за да се изреже формата на зъба, като фрезоване на зъбите, е един от методите за обработка на предавките; другият е методът на генериране, който използва инструмента за рязане и задвижваната предавка. Зъбно хоби и оформяне на предавките са два метода за обработка за изрязване на формата на зъба чрез мешане помежду си. Позволете ни да придобием задълбочено хващане на процеса на обработка на предавките.
Механична обработка на зъбни колела
1. Коване
Hot умре коване все още е популярна празна коване техника за автомобилни предавки компоненти. Технологията за търкаляне на кръстосани клинове е активно застъпена в обработката на валове през последните години. Този метод е особено подходящ за производство на заготовки за сложни стъпени валове. Той се отличава с отлична точност, малки следващи обработващи квоти, както и голяма производствена ефективност.
2. Нормализиране
Целта на тази процедура е да произведе твърдостта, необходима за по-нататъшно рязане на предавките, както и да подготви структурата за окончателната топлинна обработка, за да се намали ефективно деформацията на топлинната обработка. Зъбната стомана, услоена в повечето случаи, е 20CrMnTi. Персоналът, оборудването, и околната среда всички имат голямо въздействие върху нормализирането, което затруднява регулирането на скоростта на охлаждане и еднородността на детайла, което води до огромно разпръсване на твърдостта и неравномерна металографска структура. Оказва влияние върху металореженето и крайната топлинна обработка, причинявайки термична деформация да бъде значителна и неравномерна, а качеството на компонентите да бъде неконтролируемо. Използва се метод за изотермално нормализиране, за да се осъществи това. Прилагането на изотермално нормализиране доказа успешно модифициране на недостатъците на общото нормализиране, а качеството на продукта е стабилно и достояние.
3. Завъртане
Струговете cNC се използват за обработка на предавките заготовки, за да се изпълнят изискванията за позициониране на високопрецизна обработка на предавките, а механичното захващане е наето, за да се избегне повторното смилане на инструментите за завиване. Изискванията за вертикалност на отвора и крайното лице също гарантират, че дисперсията на размера на мащабното производство на заготовки за зъби се свежда до минимум. В резултат на това точността на предавката празна се увеличава, а качеството на обработка на бъдещите предавки е гарантирано. Освен това високата ефективност на обработката на струг cNC свежда до минимум необходимото количество оборудване и е разходно ефективна.
4. Валцоване и оформяне
В оборудването за обработка на предавките все още често се използват стандартните зъбно-предавателни хоби и машините за оформяне на предавките. Въпреки лекотата на модификация и поддръжка, производствената ефективност е ниска. Необходими са множество машини, за да се произвеждат едновременно, ако се получи голям капацитет. С напредъка на технологията за покритие повторното покритие на котлона и буталото след заточването стана съвсем просто и експлоатационният срок на покрития инструмент може да бъде значително увеличен, обикновено с повече от 90%, като по този начин се намали броят на заместителите на инструментите. И стойността на времето за заточване е огромна.
5. Бръснене на зъбите
Поради високата си ефективност, лекотата на внедряване на формата на дизайнерски зъб, както и нуждите от регулиране на посоката на зъба, технологията за радиално бръснене е широко наета в производството на широкомащабни предавки на превозни средства. От 1995 г., когато фирмата получава уникалната машина за бръснене на радиални предавки от италианска фирма, след като е претърпяла техническа трансформация, технологията е узряла и качеството на обработка е стабилно и зависимо.
6. Топлинна обработка
Автомобилните предавки трябва да бъдат карбуризирани и угасени, за да поддържат механичните си качества. За стоки, които вече не са смлени след топлинна обработка, се изисква стабилно и зависимо оборудване за топлинна обработка. Фирмата използва непрекъснатата линия за производство на карбуризиране и утоляване на немската компания Leuy и получи добри резултати от топлинната обработка.
7. Смилане
Основната му цел е да полира топлинно обработената предавка вътрешен отвор, крайно лице, външен диаметър на вала и други елементи, за да се увеличи точността на размерите и да се намали толерансът на формата и позицията.
Имате ли конкретни въпроси относно Gears?Свържи се с Йоги!Нашите инженери по продажбите ще работят с вас от начало до край, за да гарантират, че вашият проект е завършен до вашите изисквания.
Също така, Yogie е професионален производител заМинно оборудване,CNC Машинни инструментииМашинни частипродължение на над 20години.
