1. използване на разумен метод на охлаждане:
Влиянието на процеса на охлаждане на деформация след закаляване на метал е също много важна причина за деформация. Горещо масло утоляване е по-малко деформирани от студено масло закаляване и обикновено се контролира 100±20 ° C. На охлаждане капацитет на маслото също е от решаващо значение за деформация. Закаляване разбъркване метод и скорост всички влияят деформация. Колкото по-бързо охлаждане скоростта на метала топлина лечение, по-неравномерно охлаждане, толкова по-голям стрес генерирани, толкова по-голяма формата на мухъл в лагерите на импортиране. Това е възможно да се използва precooling на предпоставката за осигуряване на изискванията за твърдост на матрицата; използването на частична охлаждане утоляване може значително да намали на топлинен стрес и тъкан стрес отделената метални закаляване, което е ефективен метод за намаляване деформацията на някои сложни форми със сравнително сложни форми; За детайли с по-високи изисквания за точност изотермични утоляване може значително да намали изкривяване.
2. Използвайте подходящ носител:
При предпоставката за осигуряване на същите изисквания за твърдостта опитайте да използвате мазна среда. Експерименти и практика са доказали, че при предпоставката на други условия, скоростта на охлаждане на мазна среда е по-бавен, и процентът на охлаждане на водна среда е сравнително по-бързо. Освен това в сравнение с мазна среда, промяната на температурата на водата е по-голямо влияние върху охлаждане характеристики на водната среда. При същите условия, термична обработка деформация на мазна среда след закаляване на водната среда nsk лагер е сравнително малък.
3. части структура следва да бъдат разумни:
След метални топлинна обработка, по време на процеса на охлаждане тънък част винаги е студено и Дебелата част е студено. При среща на действителната продукция нужди, дебелината и дебелина на детайла трябва да бъдат сведени до минимум, и раздела на тази част трябва да бъде еднакво с цел намаляване на изкривяване и напукване тенденция на зоната на прехода поради стрес концентрация; детайла трябва да се опита да запази симетрията на структура и материал състава и организацията да се намали поради неравномерно охлаждане, причинени от нарушаване; детайли трябва да се избягва колкото е възможно остри ъгли, канали и т.н., в детайла в дебелината на кръстовището, стъпката трябва да имат филе преход; колкото е възможно да се намали на детайла в дупката groove ребро структура асиметрия; неравномерно дебелина част приема метода на запазени обработка обем.
