Главата на чук на чук, точно определението трябва да бъде чукът на чука главата на чука, главата на чука е един от основните компоненти на чука, разположени на чук вал на ротор на трошачка, удар на главата на удара с висока скорост \ t Накрая материалът се разбива на подходящ размер на материала.
Въведение
Чукове на трошачката на пазара могат да бъдат разделени на два вида в зависимост от производствения процес: леене и коване, но тяхната износоустойчивост е различна. Поради счупения материал, главата се нуждае от добра износоустойчивост и дръжката се нуждае от достатъчно здравина. Обикновено се образува чрез коване или леене с легирана стомана, високо манганова стомана, отливка стомана и биметален композит с висок хром. Съответният процес на топлинна обработка е по-икономичен. Чукът може да бъде разделен на различни видове, според вида на: манган, стомана, чук, биметална чук, комбинирани чук главата, голяма златна зъб, чук, средно хром сплав, чук, твърда сплав и т.н. съдържанието на силициев диоксид. Технологията, използвана в съвременната индустрия, показва, че използването на циментирани карбонатни чукове е с добра устойчивост на износване.
Класификация на главата на чука
Сгъваем кован чук . Коване трошачка чук е подходящ за трошене камъчета, въглища ганг, варовик и др коване трошачка чук главата е изработена от висококачествени влак колело стомана (материал 65mn, добра устойчивост на удар, силна якост, добра износоустойчивост, не е лесно да се счупи). Коване машина се използва за повтарящи се коване с метални коване за получаване на определени механични свойства. Определена форма и размер, след специален метод за термична обработка, за да се осигури висока твърдост и висока износоустойчивост на работната зона на чука. Чрез коване могат да се премахнат дефекти, като отпуснатост, причинена от метал в процеса на топене, да се оптимизира микроструктурата и в същото време механичните свойства на изковките обикновено са по-добри от тези на отливките поради запазването на цялостната метални поточни линии. Кованите чукове се предпочитат от потребителите поради тяхната ниска цена, икономичност и дълготрайност.
Сгънат високомечен манганов чук . Алуминиева стомана с висока манган, износоустойчива чукова глава, надеждно качество, износоустойчивост е три пъти по-голяма от тази на традиционната високо манганова стомана. Чукът на трошачката се използва широко в широкомащабната варовикова трошачка, поддържаща новата линия за производство на цимент в сухия процес.
Mn13, Mn13Cr2 и Mn18Cr2. Подходящ е за силни удари като зъбни плочи, подвижни стени, счупени стени и големи зъби на големи и средни дробилки. Той може също така да се използва като топкова мелница, полуавтогенна мелница и само-смилащ слой.
С непрекъснатото развитие на износоустойчиви материали, стоманата с висок манган постепенно става неподходяща за развитието на модерната леярна промишленост. Заменен от хроммолибденова легирана стомана, високохромово чугун и никелов твърд чугун. Въпреки това, високите характеристики на издръжливост на висока манганова стомана са несравними с други износоустойчиви материали.
Чукът с висока манганова стомана има добра издръжливост, добра изработка и ниска цена. Неговата основна характеристика е, че под действието на голямо ударно или контактно натоварване, повърхностният слой бързо ще доведе до втвърдяване на работата, а индексът на втвърдяване на работата е по-висок от други материали. -7 пъти, устойчивостта на износване се подобрява значително. Въпреки това, главата на чука на трошачката с висока манганова стомана има високи изисквания към цялостната работа на трошачката. Ако силата на физическото въздействие е недостатъчна или контактното напрежение е малко при действителната работа, повърхността не може да бъде втвърдена чрез втвърдяване, така че да не проявява своята износоустойчивост. Секс. Ето защо, повечето клиенти трябва да бъдат подбрани според действителните параметри на оборудването преди употреба, и ако е необходимо, оборудването може да бъде променено, за да се максимизират икономическите ползи.
Сгънат чук с висока хромова сплав . Трошачката от соргова сплав има отлична твърдост и е висококачествен износоустойчив материал. Той е широко използван в фини трошачки (машини за производство на пясък от трето поколение) и ударни трошачки, които поддържат рамки за чук, но с висока якост на хромова сплав. Лошо е, че е склонна към счупване без опората на рамката на чука. Високохромовата композитна чукова глава, т.е. дръжката на чука използва висока манганова стомана, работната зона на чука с висока хромова сплав, и двете са комбинирани, за да направят ударната глава висока твърдост, а дръжката на чука е с висока якост и двата вида са напълно използвани. Съответните предимства на материала преодоляват недостатъците на един материал и отговарят на изискванията за работа на чука. Той е особено подходящ за раздробяване на материали с висока твърдост като кварцов камък и базалт. Въпреки това, неговият производствен процес е сложен, изискванията на процеса са строги, а цената е висока.
Сгъваем карбиден чук . В сравнение с други материали, чукът от твърда сплав има по-висока твърдост, якост на огъване и удар, устойчивост на топлинна умора, добра твърдост на топлината и ниска цена. Той решава пукнатините и разфасоването на материали с висок манган. Проблеми като колапс, падащи блокове и др.
1. Ултра-висока устойчивост на износване е повече от 20 пъти, че на високо манган стомана чук
2. Има добра устойчивост на механични удари и топлинен удар.
3, широка гама от приложения, основно може да се адаптира към всички трошачна промишленост.
Причина за повреда
Чукът за трошене е склонен към счупване и износване, което води до различни причини:
1. Размерът на фуража е сериозно над максималната граница.
2. Когато чукът е излят, качеството е неточно.
3. Натрупаният материал във вътрешността на трошачката не се почиства навреме и чукът се подлага на тежко износване, когато се започне отново.
Работни характеристики
1. Въздействието върху материала се е увеличило. Тъй като центърът на тежестта на чука чука на чука се движи навън в радиалната посока на радиуса на въртене, скоростта на чука се увеличава по време на работа. Увеличава се енергията на удара на чука на чука на чука върху материала, като по този начин се подобрява ефекта на смачкване.
2. Увеличава се ефективното количество износване на главата на чука на чука. Теглото на чука обикновено се изчислява като 27 килограма, а ефективното количество на износване е една трета, т.е. 9 килограма. Подобрената обща промяна на теглото на конструкцията е малка, а ефективното количество на износване е 16 kg. Подобрената чукова глава е еквивалентна на двете комплекти преди подобряването, което намалява разходите за употреба.
3. Намалете размера на разтоварване и увеличете времето за производство. След подобрението дължината от края на отвора за окачване до края на чука е от 350 mm до 360 mm, диаметърът на въртенето е около 1250 до 1270 mm, а хлабината от чука до корпуса на трошачка за чук е намалена от 25 мм на 15 мм. Следователно, размерът на частиците на изпускане може да бъде променен от първоначалния 20 mm или по-малко, 25% прах на 8-10 mm, 60% прах, което значително подобрява раздробяващия ефект на трошачката, като по този начин подобрява времето за производство на трошачката. ,
4. Подобрен смилащ ефект. След вторично раздробяване на материали като варовик е необходимо да се проучи консумацията на енергия и ефективността. Ефективността на смачкване е по-висока от ефективността на смилане и консумацията на енергия е малка. Затова е необходимо и се надяваме, че варовикът ще бъде счупен и по-малко полиран. Размерът на разтоварване от 8-10 mm, 60% от праха, значително подобрява производствения ефект на прахообразната машина. Продукцията е 16 тона на час и 16 тона на час, което намалява производствените разходи на суровото брашно.
Технически параметри
Животът на чука също е свързан с техническите параметри на трошачката, най-важната от които е мощността и скоростта на ротора. Тези два параметъра отразяват пряко линейната скорост и силата на удара на чука. Те се отнасят не само до производствения капацитет на трошачката, но и до степента на втвърдяване на ударната глава. Чукът с добро втвърдяване ще има продължителен експлоатационен живот. Скоростта на ротора е твърде ниска, не само с нисък производствен капацитет, но и с ниска кинетична енергия, в резултат на лошо ударно закаляване и лоша износоустойчивост; скоростта на ротора е твърде висока, въпреки че чукът може да постигне по-добро втвърдяване и производителност на оборудването. В същото време, това също ще предизвика силно износване на чука, пелената и облицовката, което също ще навреди на експлоатационния живот на чука и значително ще увеличи консумацията на енергия. Следователно трябва да се определи разумна скорост на въртене, за да се подобри степента на удароустойчивост в началния етап на работа на чука и да се намали износването на чука.
Условията на хранене включват: 1 размер и твърдост на хранене; 2 режим на хранене на чук. Първият е свързан с това дали трошачката ще срещне импулса на удара, когато материалът и ударът ударят материала. Последното ще причини разликата на материала спрямо ротора поради различните режими на подаване и също ще повлияе на ударния импулс, когато чукът удари материала. Когато теглото на чука и скоростта на ротора са постоянни, ударният импулс на чука е пропорционален на качеството на материала и на падането, а големината на сблъскващия импулс е пряко свързана със степента на втвърдяване на работата и износоустойчивостта на чук. Следователно, размерът на частиците на голямата трошачка на чука не трябва да бъде твърде малък, а скоростта на захранващото оборудване трябва да бъде по-висока. Също. Прекомерното съдържание на влага в материала също ще има определено въздействие върху живота на чука. Ако съдържанието на вода е твърде високо, материалите лесно се свързват в маса, която причинява натрупване на материали и влошава износването на чука.
Срок на експлоатация
1. Според модела на проектиране, размерът на захранването трябва да се контролира правилно и е строго забранено да влиза в машината извън максималния размер на конструкцията.
2. Изберете подходящо оборудване за хранене, като например захранване с подаващо устройство за плочи или вибриращо захранващо устройство, за да се осигури равномерно и стабилно хранене, като се избягва въздействие върху оборудването и неефективна работа поради неравномерно подаване.
3. Поради грешката в качеството на отливката с чук, чукът трябва да бъде обърнат и завъртян в съответствие с тока в процеса на използване, така че чукът да е равномерно износен и роторът да е балансиран.
4. Най-добре е да претеглите новия чук, когато той бъде сменен. Тя е разделена на няколко групи според средното качество. Изискванията за качество на всяка група са равни. В противен случай дисбалансът на ротора ще предизвика вибрации при стартиране.
5. Проверете празнината между главата на чука и екранната лента, между екранната лента и екранната лента, когато паркирате, регулирайте, ако е необходимо, и редовно сменяйте екранната лента. Тъй като цената на чука е по-висока от тази на ситото, новото сито може да използва още 4-5 чука от старата решетка.
6. Рамката на чука на трошачката е изработена от стомана и има по-малко контакт с материала. Обаче, когато металът или облицовъчната плоча попадне в трошачката, лесно е да се причини повреда или огъване на средната чукова плоча. Капка, иначе е лесно да се загуби чукът и да се предизвика вибрация.
7. Дискът на чука на ръба на рамката на чука и страничната плоча на корпуса са подложени на материално въздействие, а износването на диска на чука е сериозно. За да се удължи експлоатационният живот на страничния диск, той може да бъде заварен върху периферната повърхност на страничния диск и страната близо до страничния панел. Носете слой.
8. Поради триенето по време на работа, диаметърът на вала на двата края на шпиндела е лесен за носене. При монтажа, добавете две втулки в диаметъра на вала, за да защитите диаметъра на вала на вала.
9. След като лагерът се носи, той трябва да бъде поправен и изсъхнал във времето. След като лагерът е износен, лагерната втулка трябва да се остъргва в съответствие с новия размер, а дебелината на уплътнението трябва да се регулира, за да се поддържа разумно разстояние, за да се образува ефективно смазващо фолио.
10. Мощността и скоростта на ротора, в допълнение към пряко свързаните с производствения капацитет на трошачката, също са свързани със степента на закаляване на чука, за удължаване на живота на чука на трошачката, но също така и за разграничаване на материала. Чукът на материала трябва да се гарантира, че има достатъчно голяма сила на удара, но за чука с висок хром е точно обратното, трябва да се контролира, за да няма прекомерно въздействие.
11. Необходимо е редовно да се почистват акумулираните части на трошачката. Поради натрупването на материали, чукът на трошачката ще бъде подложен на силно триене и износване, а експлоатационният живот ще бъде драстично намален.
