Дизайн и обработка на зъбно колело
Дизайн на зъбно колело: За зъбно колело със стандартна верига със стъпка 12.7-38.1, всички производители са приели стандартния плот за производство на зъбофрезна машина.
При обработка потребителите трябва само да предоставят броя на зъбите на зъбното колело, стъпката и диаметъра на ролката за производство. Дизайн на зъбно колело според GBl244-85 дизайн. Нестандартно зъбно колело на базата на потребителя, за да предостави необходимите данни, направете следните изчисления: индексиращ кръг диаметър: d точки=P/sin180 градуса / Z=P · K, P-стъпка , K-броят на зъбите може да провери таблицата. Радиус на дъгата на канала на зъба: Rmin=O.505d, d=диаметър на ролката. Ъгъл на налягане Qmin=l20 градуса-90/2; Qmax=140 градуса-90/2. Обикновено изберете Qmax.
Радиусът на дъгата на зъбната повърхност Remin {{0}} O.008d; (Z · Z плюс 180); Remax=O. 12 (Z · Z плюс 2). Обикновено се използва Remax. Позицията Do на радиуса на дъгата на повърхността на зъба е върху d-разделение 0.2P окръжност. Разделяне на канала на зъба S: машина, Smin=0.08d; без добавяне, Smin=O.04P. Общ избор на машина плюс разделяне на зъбни канали. Ъгъл на наклон a=360/Z. Дебелина на зъбите: 0,95 за единичен ред с ширина на вътрешната секция и 0,93 за двойна с ширина на вътрешната секция. Кръгът на върха на зъба може да се определи на базата на чертежа или 0,85 до 0,95 пъти диаметъра на ролката може да се добави на базата на кръга на стъпката. Горните данни са важен параметър за дизайна на зъбното колело. разбира се. Дизайнът на зъбното колело на специална верига е различен от този и трябва да се изчисли според формулата за зъбно колело от съответното ръководство.
Обработката на зъбното колело е най-важната обработка на зъбите. Както беше казано по-рано, стандартното верижно зъбно колело се обработва предимно с плоча на машината за фрезоване на зъбни колела. Методите за обработка на големи и нестандартни зъбни колела са различни поради ограниченията на оборудването, инструментите и количеството. Понастоящем най-широко използваният метод все още е зъбното колело за фрезоване на формата и зъбното колело по метода на Fan Cheng. Профилът на зъбите на фрезата за зъбно колело на ролковата верига е проектиран според формата на слота на зъбите на зъбното колело. За да се спести инструментът, инструментът обикновено се групира според броя на зъбите на зъбното колело. Всяка група е проектирана според броя на зъбите и броят на зъбите може да се изчисли, както следва: Zc=2Zl·Z2/Zl плюс Z2 Където: Zl е най-малкият брой зъби в групата. Z2 е максималният брой зъби в една и съща група.
(1) Обработване на зъбен профил на формовъчен нож: Използването на фреза с формовъчен диск или използване на фреза с форма на пръст, обработката на жлеб на зъб на хоризонтална или вертикална фреза, оборудвана с разделителна глава, е често използван метод на обработка. Подходящ за партидна обработка на зъбно колело с голяма стъпка.
(2) Метод на профила на зъбите в процеса на фрезоване: Жлебът на зъба се обработва на машината за фрезоване с плоча и е подходящ за обработка на зъбно колело със стандартна стъпка на зъбно колело P=38.1 или по-малко. висока производителност. Добра точност.
(3) Метод на обработка на седловидна фреза: Използвайки седловидна фреза на хоризонтална фреза, оборудвана с разделителна глава, едновременното фрезоване на два зъба на два съседни зъбни гнезда е текущият често използван метод за обработка на зъбни зъбни колела. Подходящ за средно и дребносерийно производство.
(4) Метод на профилиране на зъбите на зъбно колело: шлицът на зъбното колело се обработва на машината за оформяне на зъбни колела с кръгъл дисков нож или гребенов нож. Подходящи за еднократно производство в малки количества.
(5) По-голямото зъбно колело може също да се използва за маркиране, пробиване, механична обработка или вмъкване на профила на зъбите. Това също е метод на обработка. Очевидно този метод е сравнително изостанал, но голямото зъбно колело е ограничено от оборудването за обработка и количеството. Този метод също може да се използва.
(6) Наскоро някои единици са използвали машината за профилиране, за да изрежат формата на зъба, за да решат проблема с обработката на широкомащабно зъбно колело и са много креативни.
Процесът на рязане на профили е както следва:
A. Зъбното колело, което трябва да се добави към машината, се поставя върху индексната плоча и зъбното колело се фиксира от притискащата плоча и болта на дорника. Повърхността на зъбния венец трябва да е плоска.
B. Във всяка позиция на зъбния венец, който е бил обработен, дълбочината на рязане на моделния профил на зъба е по-малка от тази на проектния профил на зъба с 4-5 mm и след това се измерва правоъгълността на повърхността на линийката с каре.
C. Измерете разстоянието H между изрязания ръб на изрязаната форма и ръба на завършения отвор на вала.
D. Дълбочината B трябва да бъде обработена. B=размер на измерване - разстояние между ръба на отвора на вала и ръба на индексния кръг.
E. Регулирайте размера на свързващия прът на машината за рязане, т.е. удължете количеството на задълбочаване на базата на оригиналния размер и след това го регулирайте, за да изрежете според шаблона.
F. След изрязване на зъб, индексирайте с циферблат. След като изрежете три зъба, измерете същата страна на същото разстояние. След като изрежете четвъртия зъб, следвайте същия метод, за да преместите същия зъб със същото странично измерване и т.н.
G. Ако разликата в измервателния размер е по-голяма или ширината на горната част на зъбите е по-голяма, по-широката страна може да бъде отрязана и заварена към другата повърхност на зъбите за подрязване.
H. Повърхността на зъба след рязане е повърхностно закалена след шлайфане с ръчно колело. L. Извършете друга обработка.
Имате ли конкретни въпроси относно проектирането или производството на планетарни зъбни колела?Свържете се с Yogi!Нашите инженери по продажбите ще работят с вас от началото до края, за да гарантират, че вашият проект е завършен според вашите изисквания.
Освен това Yogie е професионален производител наминно оборудване, Машини с ЦПУ, имашинни частиза повече от 20 години.
